Механизм прессования машины литья под давлением

 

1. МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВДЕНИШ, СОДер .жащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колоннами с неподвижной плитой машины, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения Качества отливок , он снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси машины по -колоннам, гидроцилинтшом,- закрепленным в стойке-и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом цилиндр прессования с газовым аккумулятором закреплен в подвижной плите. «г ffar Moeoeof

СО}03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСА}УБЛИН (}Е (1}}ЭШ В 22 0 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0m лижем (21) 3422726/22-02 (22) 15.04.82 (46) 07 ° 08 ° 83. Бюл. 9 29 (72) Б.С.Виштак, В.И.Юрченко, В.И.Бантыш и Ю.П.Келюх (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при -Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М. Кирова (53) 621.74.043.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 761133, кл. В 22 О 17/10, 1980.

2. Патент США Р 3891126, кл. В 22 О. 17/04, 1975. (54)(57) 1. МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ

МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содер,жащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку, связанную колоннами с неподвижной плитой машины, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью снижения расхода энергии и повышения качества отливок, он снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси машины по колоннам

Р ° гидроцилиндром; закрепленным в стойке.и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом цилиндр прессова ния с газовым -аккумулятором закреплен в подвижной плите.

1033256

2. Механизм по п.1, о т л и ч аю щи и с я тем, что гидроцилиндр, Изобретение относится к литейному производству, а именно к технике получения отливок из цветных сплавов литьем под высоким давлением.

Известен механизм прессования ма- 5 шины литья под давлением, который ус> танавливается в стойке, связанной колоннами с неподвижной плитой маши ны, при этом стойка может перемещаться вдоль оси машины для настройки на необходимую дозу металла в камере прессования (1).

Однако такая система перемещения стбйки громоздка и неприемлема для современных механизмов прессования с газовым приводом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-. мому эффекту является механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, закрепленный в стойке, связанной колоннами с неподвижной плитой машины 2.1, Использование газового привода для первой фазы прессования ведет к увеличению энергетических..затрат, -так как газовый аккумулятор высокого давления расходует свою энергию на перекачку рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра прессо- 30 в ан ия в бак машины чере з дро с сель, управ ляющий .скоростью первой фазы прессования. Кроме того, этот механизм прессования не позволяет настраи,вать его на необходимую дозу ме- 35 талла, что ведет к браку отливок.

Целью изобретения является снижение расхода энергии и повышение качества отливок. 40

Указанная цель достигается тем, что механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с газовым аккумулятором, стойку,. связанную колонна- 45 ми с неподвижной плитой машины, снабжен подвижной плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси машины по колоннам, гидроцилындром, закрепленным в стойке и взаимодействующим с подвижной плитой, при этом. цилиндр прессования с газовым аккумуЛятором закреплен в подвижной плите.

Кроме того, гидроцилиндр, эакреп— ленный в стойке, снабжен регулятором величины хода поршня. закрепленный в стойке, снабжен регулятором величины хода поршня.

На чертеже показана принципиальная схема прессования.

Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1, установленный в подвижной плите 2, поршень 3, на штоке 4 которого расположен пресс-плунжер 5, перемещающийся в камере прессования 6, стойку 7, связанную с неподвижной плитой 8 машины колоннами

9, которые являются направляющими для подвижной плиты 2; гидроцилиндр

10 привода подвижной плиты 2, установленный в стойке 7 с регулярным упором 11 для ограничения хода поршня 12, расположенным в поршневой полости, аккумулятор 13, установленный на подвижной плите 2 и соединенный с цилиндром прессования 1 трубопроводом 14. ,Цля управления цилиндром прессования 1 служит гидрораспределитель

15, а гидроцилиндром 10 — гидрорас" пределитель 16 с клапаном 17. Весь механизм установлен на станине 18.

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении поршень цилиндра прессования 1 и гидроцилиндра

10 привода первой фазы находится в крайнем правом положении. После заливки металла в камеру прессования б переключаются гидрораспределитель

16 и клапан 17 и рабочая жидкость от насоса поступает в поршневую полость гидроцилиндра 10. Поршень 12 гидроцилиндра 10 перемещает подвижную плиту 2 с установленным в ней цилиндром прессования 1, происходит перекрытие окна заливки и сбор металла в камере прессования б, т.е. первая фаза прессования.

Когда металл в камере прессования б достигает литниковой системы, клапан 17 отключается и плита 2 вмес-, те с цилиндре" прессования 1 останавливается. Одновременно включается гидрораспределитель. 15,. обеспечивая запрессовку жидкого металла в прессформу эа счет слива рабочей жидкости иэ штоковой полости цилиндра прессования 1 и быстрого хода пресс-плун>кера 5 вперед.

Возврат системы прессования в исходное положение происходит в обратном порядке. При использовании доз металла меньше предельных, камера 6 делается уменьшенной длины, а ход поршня 12 в гидроцилиндре 10 or4

1033256

Составитель A.Êóýíåöîâà

Редактор М.Товтин Техред Т.фанта Корректор А.Повх

Заказ 5515/12 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4 раничнвается при помощи регулируе мого упора 11.

Использование этого механизма прессования позволяет снизить расход энергии за счет осуществления первой фазы прессования гидроцилиндром, установленным в стойке, уменьшить габарит механизма прессования и уменьшить объем дросселируемой жидкости из штоковой полости цилиндра прес сования, повысить производительность машины на 15-20% по сравнению с суще ствулцими механизмами прессования и качество отливок за счет правильного соотношения между дозой металла и положением цилиндра прессования.

Экономический эффект от использования изобретения составит в год

5 тыс. руб. на одну машину..