Способ получения агломерированного свободносыпучего порошка полимера

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(д) С 08 J 3/16

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCHO5AV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3328759/23-05 ,(22) 31.07.81 (46) 07.08.83. Бюл. и 29 (72) Б.И.Сажин, Л.А..Бланк, А,А,Ковалев, В..Д.Бабаянц, А .С.Калмыков, Н.Н.Логинова и Ю,А,Мулин (53) 678. 032(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N 517499, кл. В 29 В 1/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 183377, кл. С 08 F 12/14, 1962.

3. Патент Великобритании N 1369979, кл, С 3 Р, опублик. 1974 (прототип).

4. Богданов В.B ° Иетоды исследования технологических свойств пластмасс. Л., ЛГУ, 1979, с. 8. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЦЕЙНЛ АГЛОИЕРНРОВАННОГО СВОБОДНОСЦПУЧЕГО ПОРОИКА ПОЛИМЕРА механическим, перемешиванием порошкообраэного термопласта, содер„.SU„„1033508 А жащего воду и поверхностно-активное вещество, с последующей сушкой полученных агломератов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости, в качестве полимера используют эмульсионный фтор. содержащий термопласт или сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом в виде водной дисперсии, вводят в нее при механическом перемешивании водный раствор минеральной соли в количестве, обеспечивающем ее концентрацию в получаемом коагуляте 0,022 мас.3, и удаляют из коагулята часть водной среды до остаточной влажности

3-60 мас.3 и остаточного содержания Е

O по верхиост но-активного вещества О, 0 51,5 мас.3 к массе полимера, а затем полученный влажный порошок перемешивают до образования агломерата °

4 1033

Изобретение относится к получению свободносыпучих порошков полимеров.

Получение таких порошков упрощает технологию сушки полимеров, повыша ет производительность процессов пере- 5 работки, обеспечивает автоматическую дозируемость и повышенную транспортабельность их по технологическим ли» ниям, создает предпосылку для непосредственного литья и экструзии поли- 10 мерных порошков без их предварительной грянуляции, При синтезе полиие" ров, в частности получаемых водноэмульсионным способом, продукты после коагуляции выделяются из водной 15 среды в виде тонкодисперсных несыпучих порошков, последующая переработка, которых в изделия связана с сущест" венными технологическими трудностяии, Поэтому существует необходимость раз- 20 работки целого ряда методов агломерации таких порошков, Известен способ получения агломерированных порошков, включающий смачивание водой порошкообразного 25 полимера, уплотнение его на вальцах и последующее дробление полученной листовой заготовки на гранулы Е 1).

Недостатком этого метода явля-. ется то, что он пригоден только для полу че ни я а гломери рован ных порошков аминопластов и не позволяет получать аглоиерированные гидрофобные полимеры (в частности, фторопласты), так как такие не сиачиваеиые водой полимеры плохо вальцуются. Кроме того, этим способом невозможно получить свободносыпучий порошок полимера с частицами пра40 вильной формы.

Известен также способ получения ряда агломерированных аморфных продуктов эмульсионной полимеризации 45 (полистирол и сополимеры стирола) в процессе промывки порошков. Агломерацию осуществляют нагреванием в автоклаве в водкой среде коагулиРованного эмульсионного полимера Ilpff 50 температуре перехода данного полимера из стеклообразного в пластическое состояние. Этот .относительно простой способ обеспечивает значительное укрупнение частиц полимеров 55 и сополимеров, что существенно облегчает отделение их от водной фазы, сушку и дальнейшую обработку (2).

508 2

Недостатками этого способа являются большая полидисперсность получаемого йорошка (размер частиц 103000 икм и выше), а также неправиль ная форма частиц, что способствует комкованию продукта и существенно ограничивает его сыпучесть и транспортабельность.. Таким образом, этот метод не обеспечивает получение свободносыпучего порошка. Кроме того, даннйй способ разработан только для аморфных полимеров и не обеспечивает агломерации кристаллических полимеров.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ поВучения агломерированного свободносыпучего порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ), включающцй смачивание тонкодисперсного порошка полимера (размер частиц менее 100 мкм, предпочтительно менее 30 мкм) водным раствором неионогенного> поверхностно"активного вещества (ПАВ), механическое переиешивание смоченного порошка и сушку полученных агломератов. Предпочтительное количество водного раствора ПАВ при этом составляет 25-50 мл на 100 г ПТФЭ, что соответствует влажности полимера 20-333. При этом содержание

ПАВ составляет, например 0,2-0,54 от массы ПТФЗ. Агломерация по этому способу обеспечивает получение свободносыпучего порошка ПТФЭ, по меньшей мере 503 которого состоит из агломератов размером 150-2000 мкм.

При этом средний размер частиц (сред невзвешенная величина, определяемая по ситовоиу анализу) достигает

275-340 мкм, коэффициент сжатия порош ка уменьшается до 3-4,2 (что соответ ствует насыпной плотности 0 5175

Э

0,707 г/см ) . В результате характеризующая сыпучесть продукта "компактная текучесть" увеличивается до 16 и выше, что позволяет успешно применять полученный таким образом ПТФЭ для автоматического и изостатического прессования 131.

Однако известный. способ предназначен для получения свободносыпучих порошков только из суспензионного

ПТФЭ, специфическими особенностями которого являются высокая пластичность и волокнистая (фибриллярная) структура частиц. Эта специфичность определяет перерабатываемость сус3 10 пензионного ПТФЭ необычным дпя поли- меров методом холодного прессования, основанным на формовании таблеток из пластичных частиц без нагревания, Кроме того, известным способом нельзя получать свободносыпучие порошки из эмульсионных термопластичных полимеров, так как даже после длительного и интенсивного перемешивания отмытых от эмульгатора и высушенных порошкообразных продуктов эмульсионной полимеризации, например ПТФЗ, сополимера тетрафторэтилена с этиленом (ТФЭЭ), сополимера винилиденфторида с тетрафторэтиленом (ВДФТФЭ), смоченных водным раствором

ПАВ, порошки не приобретают свойств свободносыпучего материала (см. контрольные примеры 11-13). При этом, хотя в результате такой обработки средние размеры полимерных частиц увеличиваются в несколько раз (от

10-20 до 50-70 мкм), полученные агломераты имеют неправильную Форму (преимущественнс неправильные многогранники) и рыхлую, нечетко сформированную поверхность. В сочетании с высокой полидисперсностью. . (минимальный размер частиц 10 мкм, а максимальный - порядка 1000 мкм) это обусловливает низкую сыпучесть и незначительное увеличение насыпной плотности обработанных таким образом полимерных порошков.

Целью изобретения является улучшение перерабатываемости.

Для достижения указанной цели согласно способу получения агломерированного свободносыпучего порошка полимера механическим перемешиванием порошкообразного термопласта, содержащего воду и поверхностноактивное вещество, с последующей сушкой полученных агломератов, в ка. честве полимера используют эмульсионный фторсодержащий термопласт или сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом в виде водной дисперсии, вводят в нее при механическом перемешивании водный рвст вор минеральной соли в количестве, обеспечивающем ее концентрацию в

1 получаемом коагуляте 0,02-2 мас.3, и удаляют из коагулята часть водной среды до остаточной влажности

3-60 мас.3 и остаточного содержания поверхностно-активного вещестра 0,05-1,5 мас.Ф к массе полимера, а затем полученный влажный порошок

33508

S

40 перемешивают до образования агломерата.

В качестве фторсодержащих поли" меров могут быть применены, напри" мер, сополимеры тетрафторэтилена с этиленом, тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, трифторхлорэтилена с винилиденфторидом,винилиденфторида с тетрафторэтиленом.

Нижний предел влажности полимерного порошка обусловлен тем, что при влажности менее 34 его агломерация становится незначительной, что выражается в резком уменьшении. разме ра получаемых агломератов и их на" сыпной плотностй, а также в потере ими свободносыпучести, Верхний предел содержания OAB обусловлен тем, что при их содержании более 1,5 мас.3 значительно усложняется удаление этих веществ из продукта. Качество получаемых из полимеров изделий при этом значительно ухудшается.

По предлагаемому способу исполь" зуются полимеры и сополимеры, содержащие такие ионогенные ПАВ, как, например карбоксилаты (в частности канифольное мыло), соли фторкарбоно" вых кислот, сульфонаты и т.п, Тип и необходимое остаточное содержание ПАВ зависит от физикохимических особенностей агломерируемого полимера. Использование эмульсионных полимеров, содержащих ионогенные ПАВ, обусловлено тем, что продукты эмульсионной полимеризаций, содержащие неионогенные ПАВ,;значительно труднее выделяются из водной среды в процессе их коагуляции (оеобенно при коагуляции электролитами).

Агломерацию полученного эмульсионного влажного порошка по предлагаемому способу осуществляют путем его механического перемешивания, пред" почтительно в горизонтальном цилиндрическом аппарате с роторным устройством. Такой аппарат может быть изготовлен на основе штыревого гранулятора, применяемого для агломерации минеральных пигментов. При вращении роторного устройства со скоростью порядка 250-400 об/мин влаж" ные частицы полимерного порошка пере" ходят в псевдоожиженное состояние и образуют вращающуюся аэровзвесь. 5-15-минутное вращение да" ет значительную агломерацию частиц .

1033508 (увеличение их размеров в 3-5 раэ), . причем полученные агломераты при» обретают свойства свободносыпучего порошка. Это выражается в резком уменьшении времени просыпаний навески порошка через стандартную воронку и в .существенном уменьшении величины угла естественного откоса.

Кроме того, насыпная плотноать агломерированного порошка в 1,5-2 рвэа выше, чем у исходного продукта.

Измерение размеров частиц исход" ного и агломерированного порошка производится методом оптической микроскопии на микроскопе ИБИ, На предметное стекло с,размерной сеткой (цена деления 0,1 мм) насыпа" ется проба порошка так чтобы в мо1 нослое просматривались отдельные частицы. По результатам измерения размеров не менее 300 частиц определяют среднечисленный размер частиц данного порошка.

Сыпучесть порошков измеряется по стандартной методике 4 ) путем определения с помощью секундомера времени просыпания навески полимера . объемом 50 см через стальную ворон" ку с углом 40 и диаметром выходноо го отверстия 6 мм. Угол естественно- З0

ro откоса определяется.по этой we методике путем измерения штангенцир" кулем высоты и диаметра конуса, образуемого исследуемым порошком, просыпаемым через указанную воронку З5 .на горизонтально. расположенный ме.таллический лист. По отношению высоты конуса к его радиусу вычисляют тангенс. угла естественного откоса.

Насыпная плотность порошков опре46 деляется по стандартной методике пу" тем измерения веса полимера, запол" нившего стальной цилиндр диаметром

45 мм и объемом 100 см

Пример 1. В стеклянный, снаб. женный рамной мешалкой, цилиндричес кий сосуд емкостью 6 л загружают

3000 мл водной дисперсии сополимера

ТФЭ (50 мол.%) с этиленом (50 мол.Ф) концентрацией 20 мас.3, содержащей в качестве эмульгатора аммонийную соль перфторкаприловой кислоты s количестве 0,53 (к массе сополимера .

При перемешивании в дисперсию вводят в качестве коагулянта 700 мл водного 55 раствора нитрата алюминия концентрацией 0,5 мас.4.. После перемешивания

P при скорости вращения мешалки .

200 o6/мин в течение 30 мин сополи" мер высаждается из дисперсии и полу . ченный коагулянт загружается на воронку Бюхнера с водоструйным насосом, на которой его фильтруют и промывают при добавлении двухкратного количества (к массе сополимера) дистиллированной воды (1200 мл}.

Ilo результатам измерения поверхностного натяжения фильтрата (методом отрыва кольца на приборе Дю-Нуи) при фильтрации и промывке в указанных условиях иэ коагулята удаляется 1/10 первоначально содержащегося в нем ПАВ и, следовательно, его содержание во влажном порошке составляет О,"453, Отфильтрованный порошок сополимера размещают в противне и подсушивают в термостате при

120 С в течение 10 ч доостаточной влажности 3 мас. .

400 г такого порошка загружают в горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 220 мм, снабженный роторным перемешивающим устройством (горизонтальный вал с закрепленными на нем двумя рядами радиальных стержней-штырей) и перемешивают при скорости вращения 300 об/мин в течение 15 мин, Обработанный таким образом порошок выгружают в противень и о сушат при 120 С в течение 4 ч до постоянного веса.

Параллельно со свойствами агломерированного порошка изучают свойства высушенного порошка, не подвергнутого агломерации.

Пример 2, В цилиндрический аппарат иэ нержавеющей стали емкостью

50 л, снабженный якоРной мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают

32 л водной дисперсии сополимера. акрилонитрила, бутадиена и стирола концентрацией 12,5 мас.Ф (юлярное соотношение мономеров 33,2; 27,1 и

39,73.соответственно), содержащей в качестве эмульгатора 2 мас.3 канифольного мыла (к массе сополимера).

После нагревания дисперсии до 60 C в нее вводят при перемешивании при скорости мешалки 100 об/мин 1600 мл

5Ф"ного водного раствора алюминиевых квасцов. После перемешивания в течение 15 мин коагулят нагревают до 80-85 С и дополнительно перемешивают 15 мин, Полученный коагулят промывают и частично обезвоживают на . центрифуге при скорости вращения

1033508

1000 об/мин и объеме промывной воды

4 л. 400 r порошка влажностью

60 мас.3 и содержанием эмульгатора

0,4 мас.ь подвергают агломерации по технологии примера 1. Порошок 5 сополимера (как исходный, так и агломе. рированный} сушат в термостате при

75@6 в течение 48 ч.

fl р и и е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 2, агломерируют порошок АБС"пластика с остаточным содержанием эмульгатора 0,05 мас.7 и влажностью 32 мас Р . Уменьшение остаточного содержания ПАВ до 0,054 осуществляется путем дополнительной 15 промывки коагулята перед центрифугированием в 100-литровом аппарате (при его перемешивании, со скоростью вращения мешалки 150 об/мин и объеме промывной воды 40 л), Центрифуги" 20 рование производят при скорости вращения 3000 об/мин до остаточной влажности продукта 32 мас.3.

Пример 4. По технологии, аналогичной примеру 1, агломерируют по- 25 рошок сополимера винилиденфторида (94 мол.ь) и тетрафторэтилена (6 мол.ф) с остаточной влажностью

31 мас.3 и остаточным содержанием эмульгатора 0,41 мас.3. Температура подсушки этого сополимера до указанной влажности составляет 100 С. В о качестве минеральной соли для коагуляции применяют водный раствор хлористого натрия концентрацией 20 мас. ., причем конечная концентрация соли в коагуляте составляет 2 мас.4, а скорость вращения ротора при агломерации порошка 120 об/мин.

Пример 5, Ilo технологии, аналогичной примеру 1, агломерируют порошок сополимера трифторхлорэтилена (70 мол.3) и винилиденфторида (30 мол.З) с остаточной влажностью 34 мас.3 и остаточным содержа- 45 нием эмульгатора (аммонийная соль перфторпеларг новой кислоты)

0,39 мас.3. Температура подсушки этого продукта составляет 65 С, В качестве соли-коагулянта приме50 няют водный раствор хлористого кальция, конечная концентрация которого в коагуляте 0,43 мас.Ф.

Пример 6. Влажный порошок сополимера.ТФЭЭ агломерируют по технологии, аналогичной примеру 1, но при менее продолжительной подсушке (5 ч при 120 С), Получают порошок с остаточной влажностью

28 мас.3 и остаточным содержанием эмульгатора 0,53 мас.4. В качестве соли-коагулянта применяют водный

p>cTsop азотнокислого железа, конечная концентрация которого в коагуляте составляет 0,15 мас.Ж; скорость вращения ротора при агломерации

140 об/мин, Пример 7, По технологии, аналогичной примеру 1, коагулируют

204-ную водную дисперсию сополимера ТФЭЭ с повышенным содержанием

ПАВ (1,74 аммонийной соли перфтор" энантовой кислоты) путем добавления 1000 мл 0,53-ного-водного pactвора нитрата алюминия. Последующие операции обезвоживания и промывки коагулята аналогичны примеру Т. После подсушки при 12(P С в течение

6 ч получают порошок с остаточной влажностью 24 мас.4 и остаточным содержанием эмульгатора 1,5 мас.3, который агломерируют flo изложенной технологии.

Пример 8 (контрольный).

Процесс ведут аналогично примеру 2, но используют порошок АБС-пластика влажностью 65 мас. .

Пример 9 (контрольный).

Процесс ведут аналогично примеру 1, но используют nopowoK сополимера

ТФЭЭ влажностью 2 мас.3.

Пример 10 (контрольный).

Процесс ведут аналогично примеру 1, но используют порошок сопопимера винилиденфторида (94 мол.3) и тетрафторэтилена (6 мол.3) влажностью

22 мас.Ж, остаточное содержание

ПАВ в котором вследствие интенсивной промывки (объем промывной воды 8 л) составляет 0,03 (к массе сополимера), Пример 1 1 (контрольный).

Порошкообразный сополимер ТФЭЭ (молярное соотношение компонентов аналогично примеру 1) получают путем механической коагуляции 203-ной водной дисперсии (при скорости вращения мешалки 700 об/мин), а затем фильтруют, промывают водой и сушат до постоянного веса. 288 г полученного порошка засыпают в аппарат по примеру 1, после чего на порошок разбрызгивают пульверизатором (для лучшего распределения) 112 мл водного раствора аммонийной соли перфторэнантовой кислоты концентраци9 l ей 1,3 мас.3 (что соответствует содержанию ПАВ 0,5 мас.Ф к весу, сополимера}. После агломерации полученного таким образом влажного порошка по технологии, аналогичной примеру 1, незначительно увеличивается насыпная плотность материала, но оН не приобретаетсвободной сыпучести. Интенсификация режима агломерации (увеличение скорости вращения роторного устройства до

400-500 об/мин) и увеличение продол жительности перемешивания, до 3040 мин также не увеличивает сыпучесть порошка. .П р и и е р 12 (контрольный), 300 r сухого порошкообразного сополимера винилиденфторида и тетрафторэтилена (молярное соотношение аналогично примеру 11) засыпают в описанный аппарат. К порошку добавляют 100 мл водного раствора аммо" нийной соли перфторпеларгоновой кислоты, содержащего 1,8 r этого ПАВ (или 0,6 мас.3 к сополимеру). После агломерации по технологии, изложенной в предыдущем примере, порошок, не становится свободносыпучим(см табл) f1 р и м е р 13 (контрольный).

По. технологии, аналогичной примеру

11, получают порошкообразный ПТФЭ путем коагуляции 203-ной водной дис" персии 1, продукт эмульсионной полимеризации ТФЭ) с последующим филь- трованием, промывкой и сушкой, 300 r сухого порошка засыпают в описанный аппарат и на него разбрызгивают пульверизатором 141 мл

033508 10 водного раствора аммонийной соли перфторэнантовой кислоты, содержащего 1,2 r этого ПАВ,(или 0,4 мас.Ф к полимеру). После механического перемешивания увлажненного ПТФЭ в режиме, аналогичном примеру 1, получают полидисперсный несыпучий порошок, повышенная полидисперсность которого связана с деформаЮ цией частиц ПТФЭ (вплоть до их фибриллизации).

Пример f4 (контрольный).

К 600 г сухого порошка сополимера акрилонитрил - бутадиен - стирол

f5 с молярным соотношением компонентов 24,20 и 563 (средний размер частиц б! мкм, угол естественного откоса 36О, сыпучесть со сек, насыпная плотность 0,30 г/см )

20 прибавляют при механическом перемешивании 300 мл 1Ф-ного водного раствора оксиэтилированного алкилфенола (ОП»7), что отвечает концентрации 100 ККИ этого flAB и влаж25 ности 334. После механического перемешивания в агломераторе в широком диапазоне скорости вращения ротора (от 150 до 500 об/мин ) смоченного таким образом порошка и его сушки продукт не приобретает свободной сыпучести и его технологические характеристики почти не меняются (средний размер частиц

75 мкм, угол естественного откоса

36О, сыпучесть ос сек, насыпная плотность 0,32 г/см }, Свойства порошков приведены в таблице.

1033508

I

I

1 СО м

1 Ю (I

1 .3<

1 IC Ie vT о х

czv

3 1-

VOL а с с б

I e х

< =3

О а о с

r О

1. I

1 О х

I Х

< <33

I 33l о а

1 S

l CL

< о с

1 L

I . e!

l Ф

3 333

1 3о

1 >S

3 3<1

О1 м сч

° а

Ю Ю

Ю сч

Ю аса

Ю м аСа

-3 СО м

Ю Ю м ° О И

Ю М

Ю Ю сч м

Ю м

Ф

I

3 СЛ

1 O ! м

I о

< 3- <о 0

3 С Э Z

1 О 1 Х

О

I W Э е

<.3 С о е х а

3 о аса

СС< Л м сч

С"1 --3

% СГ\ м м

OO сч

1

3

3 =3

1 СЧ

1 <3

3о

< Э

3 З

>з

I Б и

СО м сч

Ю сч сч сч сЧ

8 8 8

I I

I I <.È э x e

Э а

1 Ф У>Е и г

I

I сч

1 -3

1 о ы

e X

Р

Ф а =3

Ф S

I3

1

1 О

I СЧ в

Ю

3

1

I

I

-:2 .1

I l

1 <

< 1

3 1

1 )

I <

1 1

1 I

1 3 ! 1 ! e х

О I а о

<

О

3 <-

О <

3 Х I ! Cf. I о

X и

I S I

1 е 1

Ф 1

3- 1 о

>S ° <

О <

I <33 I и

З3-V

v 0

<33 C; L

r C

О 1 сч

CD

LCa

Ю сч л м сч

Э Ф

Ю со сч

Ю сч

-4 О

Ю Ю

Ю Ю

LA

Ю сч м

Ю м

Ю е

CL

L е о

О Y

I 3 3

v x

ФЭ О

333 с (- о

0 v

3 Э О

>, 3- Х

iО С4 м Й

IО

Э

Р о

3i

С >

t 1

1

3

3 (I Ч:3 г

I !

СС!

Ф Z <<3 хэа

СС э v >s а s 2 итх

V Y

<33 X з

Ф а =

Э s

I(I

I

1 LA

1 а

Ю

I

I

1

1 М

1

i . С<Ъ

I Cc3

g e

3 <в

1 а

I Э

< S с о

> с

О и

1 л

< <33 СО

3Е сС а с= и

I Э аЭО

os e

o Z X

LA

Ю м

Ю

Ю а .;3 - 3

В

Ю Ю

Ю

° -33

QE м

М Ъ

Ю Ю

CD

Ю

Ю

- Ф

- 1

3 Л

3 <

vos о

3 Х < N0%

K e e °

<О ао о э «<

Са

СЧ СО сч сч..ф СО м сч

<33

0Ъ в

3а В CL.

Ф Э

Сй

X X

С с С ох .о се с

О О

I Я

1 CL

3 Э

I X

< о

I <"

I с

I X

1 I

3

I

1 .1 х а а э

X е

3CL

Ф

X

С о с о

CL

Э

X Сс) х е

С 1о се оm

О СО

CL

Э

X

3 о

o C

an o

CL

Э

X с о с о и

CL

Ф С )

X Сс<

s e

С 3.о с е оw

О СО

X С Ъ хе

3 3о се

О СТ

o cn г г х х

СО 01

СЧ

Ю

8 8 8 8 8 8 8 8

I м < м (а

1!

I м 1

1

1

I

CD I

Ю I

1

lA 1 м < в

Ю I

1!

М 3 (1

t

I

1

Ю 1

О1 1

I !"

I Ф з

iО I C

CD< V

<,3X о

1 еС

Ю сч< о м < Ф

I Ф

I X (333

3 I» о

I 11

I 3О

Ст3 <

Е 1

С: 1

3 х

М 3

Составитель В.Валгин

Редактор Н.Егорова Техред Т.Иаточка КОрректор С.Шекмар

Заказ 5555/25 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ обеспечивает получение свободносыпучих по.рошков из эмульсионных термопластичных полимеров, что не достигается при использовании известного способа. Сыпучесть таких порошков через стандартную воронку 12-24 с, насыпная плотность в результате агломерации увеличйвается в среднем в 1,5-2 раза, а среднечисленный размер возрастает в 2-5 раз.

Высокая сыпучесть и насыпная плотность полимерных порошков, получаемых по предлагаемому способу, позволяет существенно облегчить и интенсифицировать ряд процессов, связанных с переработкой продуктов эмульсионной попимеризации. 8 частности, из таких порошков можно 033508 14 наносить высококачественные порошковые покрытия с повышенной толщиной слоя. Такие порошки легко дози. руются и пневмотранспортируются bio технологическим линиям.

Как показало опробование экструзионной грануляции полученных агломврированных порошков сополимера

ТФЭЭ, проведенное на лабораторном экструдере с диаметром шнека 30 мм, производительность процесса увеличивается до 1,2-1,5 кг/ч по сравнению с O,б кг/ч при грануляции в этих же условиях исходного порошка. Не менее важным технологическим преимуществом полимерных порошков, получаемых по предлагаемому способу, является возможность переработки их литьем под давлением без предвармтель20 ной экструзионной грануляции, е