Рабочий орган землеройной машины

 

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочиШ элементами, ударные грузы, установленные на тягах, размещенных в кронщтейнах, и механизмы изменения длины тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разрушения, каждый механизм изменения длины тяг выполнен в виде размещенных на тягах по обе стороны от кронщтейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещения вдоль тяги, а каждый из упоров связан с кронщтейном посредством упругого элемента . 2. Орган по п. 1, отличающийся тем. что каждый упругий элемент выполнен в ви.-ю i пружины сжатия. (О оо со О) ел ел

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д1) Е 02 F 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3298253/29-03 (22) 01.06.81 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) Л. А. Хмара, С. В. Шатов, В. И. Баловнев, В. А. Хмелевский, М. А. Сасым, В. С. Лаздон и И. А. Калинин (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт, Московский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно. дорожный институт и Трест «Днепростроймеханизация» (53) 621.879.48 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 829?96, кл. Е 02 F 3/18, 1979.

2..Авторское свидетельство СССР по заявке № 3006022/03, кл. Е 02 F 5/30, 1980 (прототип) „„SU„„1033655 A (54) (57) 1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на тягах, размещенных в кронштейнах, и механизмы изменения длины тяг, отличаю- щийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разрушения, каждый механизм изменения длины тяг выполнен в виде размещенных на тягах по обе стороны от кронштейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещения вдоль тяги, а каждый из упоров связан с кронштейном посредством упругого элемента.

2. Орган по и. 1, отличающийся тем. что каждый упругий элемент выполнен в вц;е пружины сжатия.

S тановлены с возможностью перемещения вдоль тяг 11.

На верхней задней части рабочих элементов 8 выполнены ограничители 17, против которых на рычагах 6 ротора 5 расположены амортизаторы 18. Привод ротора

5 осуществляется от коробки отбора мощности базовой машины 1 через цепную передачу 19.

Устройство работает следующим образом.

При движении базовой машины 1 с помощью силовых гидроцилиндров 3 осуществляется опускание вращающегося ротора 5. Грунт разрабатывается последовательными сколами рабочего органа, который имеет продольную и боковую подачу. При вращении ротора 5 рычаги с рабочими элементами 8 под действием центробежной силы стремятся занять радиальное положение.

Тяги 11 с ударными грузами 12 также стремятся занять радиальное положение, сжимая при этом упругий элемент 16 и растягивая упругий элемент 15. При достижении ротором 5 определенной скорости вращения, тяги 11 выдвигаются на максимальную длину, и ударные грузы 12 имеют при этом наибольшую кинематическую энергию, При встрече с грунтом рабочий элемент 8 (выполнен с двумя рыхлящими зубьями) разрушает его, расходуя на это кинематическую энергию, накопленную при свободном движении между ударами. В тот момент, когда скорость элемента 8 приближается к нулю, по тыльной стороне поверхности

его наносит удар ударный груз 12, тем самым сообщая первому дополнительную энергию и устраняя отдачу (отскок) элемента 8 при его взаимодействии с разрабатываемым грунтом.

Таким образом, наличие ударных грузов

12 на рычагах 6 позволяет исключить отдачу (отскос) ударного груза, в результате которой теряется значительная часть кинетическои энергии, н наличие упругих эле-

40 ментов 15 и 16 позволяет регулировать энер- гию ударных грузов 12 в момент удара, что повышает эффективность данного рабочего органа.

Ударные грузы 12„наносящие удар по рабочим элементам 8, передают дополни45 тельную энергию непосредственно на их рыхлящие зубья. Наличие шарнира 7 обеспечивает исключение рычагов 6 из процесса взаимодействия между ударными грузами 12 и рабочими элементами 8, тем самым концентрируя энергию ударных грузов 12 непосредственно на разрушение грунта, сообщая свою энергию только рабочим инструментам 8.

Основную роль на процесс разрушения грунта оказывает длина тяг 11. Для конкретных условий эксплуатации, в зависимости от прочности грунта, его физико-механических свойств, длина тяг 11 должна быть оптимальной, т.е. должна соответствовать

Изобретение относится к землеройному машиностроению, в частности к рабочим органам для разработки прочных и мерзлых грунтов.

Известен рабочий орган землеройной машины, включающий приводной ротор с 5 ковшами и транспортирующими элементами с механизмом изменения длины их тяг, выполненным из подвижного упора и упругого элемента (1).

Недостатком данного рабочего органа 1 является то, что он не может работать при разработке высокопрочных и мерзлых грун- тов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочий орган землеройной машины, включающий установ- 15 ленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на тягах, размещенных в кронштейнах, и механизм изменения длины тяг (2).

Недостаток известного органа состоит 20 в том, что при изменении состояния грунта автоматического изменения запаса энергии не обеспечивается.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разрушения грунта.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочий орган землеройной машины, включающий установленный на раме приводной ротор с шарнирно закрепленными на нем рычагами с рабочими элементами, ударные грузы, установленные на тягах, размещен- . ных в кронштейнах, и механизмы изменения длины тяг, каждый механизм изменения тяг выполнен в виде размещенных на тягах по обе стороны от кронштейна упоров, один из которых установлен с возможностью перемещения вдоль тяги, а каждый из упоров связан с кронштейном посредством упругого элемента.

При этом каждый упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 — рабочий элемент с ударными грузами; на фиг. 3 — рабочий элемент при взаимодействии с грунтом, Рабочий орган монтируется на базовой машине 1 с помощью стойки 2, силовых гидроцилиндров 3 и рамы 4. На раме 4 установлен ротор 5 с шарнирно смонтированными на нем рычагами 6. На концах рычагов с помощью шарниров 7 установлены рабочие элементы 8, а в скобах 9 рычагов

6 закреплены кронштейны 10 с тягами 11, на которых имеются ударные грузы 12. На тягах 11 ударных грузов 12 смонтированы упоры 13 и 14, расположенные с обеих сторон относительно кронштейнов 10. Между упорами 13 и кронштейнами 10, а также между упорами 14 и кронштейнами 10 установлены упругие элементы 15 и 16, например цилиндрические пружины сжатия. Причем упоры 14 выполнены подвижными и ус1033655 тому, что соударение между рабочими элементами 8 и ударным грузом 12 происходит в момент, когда скорость элемента 8 приближается к нулю (наступает момент отдачи).

Длина тяги 11 выбирается экспериментально, исходя из конкретных грунтовых условий, и она может регулироваться перемещением упора 14 вдоль тяги 11, а также жесткостью пружин 15 и 16 и скоростью вращения ротора 5.

Для предотвращения поворота рабочих элементов 8 вокруг шарниров 7 на их верхней задней части выполнены ограничители

17, против которых. на рычагах 6 ротора 5 расположены амортизаторы 18.

Таким образом, наличие шарнирного крепления рабочих элементов к рычагам

5 ротора, упоров, выполненных с возможностью перемещения вдоль тяг ударных грузов, а также наличие упругих элементов обеспечивает повышение эффективности процесса разрушения прочных и мерзлых грунтов, повышает производительность о землеройных машин ударного действия, обладает несложностью практической реализации.

l033655

Редактор Г. Ус

Заказ 5578/32

Составитель Л- отельникова е И. Верее КорректоР y),Макаренко

Техред

Подписное

Тираж б73

ВНИИПИ Государственного ко комитета . СССР делам изобрете ий H жир тай — 35, Раушская наб., д.

30, М сква, Ж вЂ”,, . П шггна, 4

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.