Устройство для дозирования жидкого металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающее печь для жидкого металла, металлопровод , установленш й в корпусе с кронштейном , и дозирующую камеру; о т л и ч а ю щ е € с я тем., что, с целью повышения надежности работы и производительности, дозируюгцая камера шарнирно закреплена на корпусе металлопровода и снабжена приводом поворота в вертикальной плоскости, при.этом кронштейн свабжен с жестко закрепленным на нем уплотнением. со с

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 22 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т

)

4 .

@lt -" и . g4rpq

° «E

« °

%Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21} .3401373/22-02 I (22) 01.03.82 (46) 15.08.83. Бюл. 9 30 (72) Б.С. Виштак, В.И. Юрченко, В.И. Бантыш и Ю.П. Келюх (71 ) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Револю ции заводе литейных машин

, им. С.N. Кирова (53) 621 ° 746.2(088.8) (56) 1. Кайнов В.М. Дозаторы цветных металлов. М., "Дом техники", 1964, с. 181.

2. "Литейное машиностроение", N. 1963, Р 3, с. 6.

„„SU„„ i 034834 А (54 )(57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включакицее печь для жидкого .металла, металлопровод, установленнйн в корпусе с кронштейном, и дозирующую камеру, о т -личаюшееся тем., ч.то, с целью повышения надежности работы и производительности, дозирующая камера шарнирно закреплена на корпусе металлопровода и снабжена приводом поворота в вертикальной . плоскости, при.этом кронштейн снабжен упорам с жестко закрепленным на нем уплотнением.

1034834

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технике доэирования жидкого металла при литье под давлением и в кокиль.

Известны заливочно-дозирующие устройства, работающие по принципу засасывания жидкого металла в камеру прессования машин литья под давлением (1 ), Недостатками. этого устройства являются сложность и ненадежность работы дозирующего устройства изза необходимости создания вакуума в форме и наличия стопорного устройства перекрытия металлопровода. Точность дозирования невысока, так как на величину дозы влияют ошибки реле времени,.изменение давления воздуха и т.д.

Наиболее близким к .предлагаемому является заливочно-дозирующее устройство, имеющее доэирующую камеру. Дозатор состоит иэ печи обогреваемого металлопровода, герметичной дозирующей камеры со стопорным устройством для перекрытия отверстия слива металла и установленной на кронштейне, .узла подЪема стопора и вакуумйой системы 2

Однако заливочно-дозирующее устройство характеризуется низкой надежностью работы. Для создания вакуума в дозирующей камере она должна быть герметична, чего достичь трудно, так как во время рабо1ты на стопоре или стопорной втулке оседают окислы металла и стопор перестает герметично закрывать сливное отверстие. К нарушению герметичности ведет и намерзание на стопарной втулке доэируемого металла. Неравномерный износ нарушает притертые поверхности стопора и втулки и делает конструкцию неработоспособной.

Цель изобретения — повышение надежности работы и производительности, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования жидкого металла, включающем печь для жидкого металла, металлопровод, установленный в корпусе с кронштейном„ и дозирующую камеру, последняя шарнирно закреплена на корпусе металлопровода и снабжена приводом поворота в вертикальной плоскости, при этом кронштейн снабжен упором с жестко закрепленным на нем уплотнением.

На фиг. 1 изображено доэирующее . устройство вместе с емкостью для металла, разрез; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг.. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 1 стыковки металлопровода с камерой дозирования расплава).

Устройство для дозирования жидкого металла содержит печь 1, .обогреваемый металлопровод 2 в корпусе 3, закрепленном неподвижно на стойке 4, К корпусу 3 металлопровода 2 закреплен кронштейн 5 с до-эирующей камерой б, снабженной сигнализатором уровня 7. Кронштейн

5 5 снабжен упором 8 с жестко закрепленным на нем уплотнением 9 для создания герметизации дозирующей камеры б в исходном положении путем взаимодействия уплотнения 9 с фланцем 10 сливного носка 11.

На участке металлопровода установлена втулка 12, например асбографитовая, предназначенная для герметизации неподвижного узла.

Вакуумная система 13 соединена с доэирующей камерой б только в исходном положении.

Для поворота доэирующей камеры б она снабжена пневмоцилиндром 14, шарнирно закрепленным на кронштей20 не 5.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение доэирующей камеры б — горизонтальное. Ее слив25 ной носок 11 прижат фланцем 10 к уплотнению 9. Дозирующая камера б выполнена таким образом, что сливной носок 11 выступает над фланцем .

10, благодаря чему при заливке ис»

ЗО ключается попадание жидкого металла на уплотняющую поверхность.

При подаче сигнала включается вакуумная система 13 и в дозирующей камере б создается разрежение, досЗ5 таточное для засасывания жидкого металла из печи 1. Металл поднимается до контактов сигнализатора уровня 7, после чего дозирующая камера, б отключается от вакуумной системы 13 и соединяется с атмосферой. Излишки жидкого металла сливаются в печь 1, а в дозирующей камере б устанавливается уровень, обусловленный нижней кромкой входного участка металлопровода 2. В

45 дальнейшем срабатывает пневмоцилиндр 14 и доэирующая камера б поворачивается. Происходит заливка жидкого металла в камеру прессования 15. Обратным ходом штока щ пневмоцилиндра 14 доэирующая камера б возвращается в исходное положение.

Предлагаемое устройство для дозирования жидкого металла. позволяет повысить надежность работы за счет выполнения дозирующей камеры поворотной и с уплотнением заливочного носка по фланцу, расположенному ниже поверхности слива на носке ковша и не имеющему контакта с жидким металлом. в то время как в устройстве-прототипе низка надежностЬ иэ-эа того, что наличие стопорного перекрытия сливного отверстия не позволяет добиться необходи б5 мой герметичности,.которая на1034834 рушается из-за намерзания расплава на стопор нли втулку, соедине ния на них шлака, окислов или просто из за износа. Одновременно на

15-20% повышается производительность из-за снижения простоев на ремонт, очистку, замену стопоров

У и втулок. Из-за стабильной работы . повышается и точность дозирования.

Экономический эффект от использования изобретения за счет позышения надежности и производитель5 ности составляет 5 тыс. руб. иа од» но устройство.

1034834

Составитель E. Ноткин

Редактор Н. Киштулинец ТехрЕД О.Неце Корректор B. Гирняк

Эаказ 5718/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4