Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ по ает.св. № 821566, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ткани в пусковом режиме станка, оно имеет двуплечий рычаг и эксцентрик, установленный на пусковом валу станка, при этом одно плечо двуплечего рычага контактирует с эксцентриком, а другое - с ведущим диском фрикциЪнной муфты. СЛ С оэ СП 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9(sg О 03 О "9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AB IPOHONV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕМ СССР

f10 ДЕЯАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 821g66 .: (21) . 3Й2416/28-..12

- (22) 24.,03.82 (46) 15.О8:.83. Бюл. И 3О (72) С.С.. Рахииходааев, -Э.Ш. Алимбаев, 3.А. Зинухина и Б.К. Хасанов ,{71)" Ташкентский институт текстильной и. легкой промышленности (53 ) 677. 058 . 72 {088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

;М 821566, кл. 0 03 Р М9/12, 1978 (прототип).,1

„„SU„„; 1035104., А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНИХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОИ

СТАНКЕ по айт.св. я". 821566, о т л и-ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ткани в пусковом режиме станка, оно имеет двуплечий рычаг и эксцентрик, установленный на пусковом валу станка, при этом одно плечо. двуплечего рычага контактирует с эксцентриком, а другое - с ведущим диском Фрикционной муФты.

1 10351

Изобретение относится к текстиль" ному машиностроению, касается уст" ройства для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке.

По основному авт.св, М 821566 5 известно устройство дпя регулироввнил натяжения основных нитей, .содер" жащее тормозную колодку, взаимодействующую с диском, кинематически свя.занным с навоем, при этом тормозная 10 колодка установлена с возможностью вращения B направлении, противоположном направлению вращения диска 1 1 ).

В процессе работы с повышением натяжения основных нитей при прибое и 15 зевообраэовании диск проворачивается относительно тормозной колодки., с ho" нижением натяжения в заступе тормозная колодка находлсь в режиме противовращенил ведет за собой диск, увеличи"gp вал натяжение основных нитей. В уста" новившемся режиме ткацкого станка во

Фрикционной паре (колодка-диск имеет место коэффициент трения в движении, что создает стабильный момент трения, д

В результате чего происходит выравнивание натяжения основных нитей.

Недостатком данного устройства яв" плетсл то, что не обеспечивается пол" ная компенсация натяжения нитей основы в неустановившемсл режиме (пуск станка), вследствие чего тормозная колодка получает одновременное вращение с главным валом станка, при этом во Фрикционной паре (колодка-диск) ,имеет место коэффициент трения в покое, который создает нестабильный момент сопротивленил на навое и прибой первой уточины происходит до того, как опушка ткани займет оптимальное положение относительно берда.

Целью изобретенил является повышение качества ткани в пусковом режиме станка.

Указанная цель достигается тем, 45 что в устройстве для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке имеетсл доуплечий.рычаг и экс" центрик, установленный на пусковом валу станка, при этом одно плечо двуплечего рычага контактирует с эксцентриком, а другое - с ведущим диском фрикционной муфты.

Иа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2узел, разрез.

Устройство содержит скало 1, установленное в подшипниках кронштейна 2, закрепленных на подскалине 3, сво04 2 бодно установленное в кронштейне 4.

Пружина 5 одним концом связана с зубчатым рычагом 6, другим концом " с пальцем кронштейна 4. На подскалине 3 закреплен нажимной рычаг 7, который через тягу 8 соединен с кулисой 9.

Профильнал часть кулисы находится на неподвижном пальце 10, а через одноплечий рычаг 11 кулиса связана с вилкой 12, которая может воздействовать на шайбу 13.

На навое 14 закреплена шестерня 15, входлщая в зацепление с шестерней 16, последняя связана посредством вала 17 с винтовым колесом 18. Винтовое колесо 18 входит и зацепление с винтовой шестерней 19, которая сидит жестко на полом валу 20. Полый вал установлен в подшипниках 21, и на нем закреплен диск 22.. Через полый вал 20 проходит вал 23, один конец которого закреплен в кронштейне, а другой несет пружину 24. Посредством гайки 25 пружина 24, сжимаясь, воздействует на шайбу 13 и свободно установленной на валу 23 тормозной колодкой 26 нажимает на упорный подшипник 27. Тормозная колодка выполнена в виде зубчатого венца, входящего в зацепление с шегтерней 28, которая закреплена на валу 29 редуктора 30, а редуктор соединен с валом электродвигателя 31.

На тумбе тормозной колодки установлен упорный подшипник 32, на который воздействуют подпружиненные пальцы 33, расположенные на одном из плеч двуппечего рычага 34, Рычаг 34 на втором плече несет регулировочный болт 35, контактирующий с эксцентриком 36, расположенным жестко на валу 37 пусковой. рукоятки 38. Пусковая рукоятка связана с технологическим контактом, через который может поступать питание к электродвигателю 31 устройства и к электродвигателю привода ткацкого станка. била воздействия пальцев 33 на тормозную колодку регулируется болтом 35.

Механизм работает следующим образом.

При перемещении пусковой рукоятки 38

"на себя" происходит включение в работу электродвигателей, при этом главный вал не вращается. Вместе с рукояткой 38 .изменяет положение вал 37, который устанавливает эксцентрик 36 большим радиусом под регулировочный болт 35. Рычаг 34, поворачиваясь против часовой стрелки, через подпружи104

Заказ 5767/25

Подписное з 1035 ненные пальцы 33 увеличивает силу воздействия на тормозную колодку, в результате чего момент сопротивления во фрикционной муфте в период пуска .максимальный, что позволяет тормозной колодке 26, находящейся в режиме противовращения относительно диска 22, повернуть его на некоторый угол. Так как диск 22 кинематически связан с ткацким навоем 14, то последний нама- 10 тывает соответствующую длину основных нитей, перемещая опушку навстречу берду, Далее, при перемещении пусковой рукоятки "от себя" приводится в движение главный вал и прибой пер- 15 вой уточины происходит после того, как опушка ткани займет оптимальное положение относительно берда, при этом эксцентрик 36 подходит малым радиусом под регулировочный болт 35 рычага 34, уменьшая силу воздействия на тормозную колодку.

По мере срабатывания навоя необходимо поддержать заданное натяжение основных нитей. Это достигается. тем, что скало 1 через рычаг 7, тягу 8, кулису 9, рь1чаг 11, вилку 12 изменяет силу воздействия пружины 24 на тормозную колодку 26.

Таким образом, предварительное вращение тормозной колодки обеспечивает стабильность момента сопротивления в неустановившемся пусковом ре" жиме ткацкого станка, причем вели-, чина ее в момент пуска больше, что предупреждает образование. дефекта на . ткани — пусковые полосы. филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4

Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма натяжения и отпуска основы на ткацком станке, содержащего обгонную муфту, состоящую из звездочки и обоймы, а также щуп для контроля радиуса навоя

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для регулирования натяжения нитей основы как на ткацких, металлоткацких станках, так и на переходах приготовления к ткачеству, например ленточном сновании

Изобретение относится к способу формирования ткани, который заключается в том, что ткань отводят из зоны формирования перед прибоем утка на величину, большую, чем требуется технологически для получения заданной плотности, а затем подают ткань в зону формирования, при этом обратная подача ткани начинается сразу после ее отвода, причем ткань отводят из зоны формирования перед прибоем утка в закрывающемся зеве, после заступа ремиз обеспечивают выстой ткани, а затем возвращают ее в рабочую зону на величину, необходимую для формирования заданной плотности по утку, причем возврат ткани происходит до момента крайнего переднего положения батана

Изобретение относится к текстильному машиностроению
Наверх