Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке

 

СОЮЗ CQBETOHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уев ц 03 0 49 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOhtIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3373043/28-12 (22) 29.12;81 (46) 07 07.83. Бюл. и 25, (72) А.А.Туваева, Л.И.Городенцева, Ю.И.Урсков, А.И.Неборако и Р.И.Иалафееа (71) Иосковский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (53) 677.054.72(088.8) (56) 1. Патент Англии И 2003943, кл. D 03 0 49/22, 1979 (прототип}. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ

ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА шИРОКОПОЛОТЕННОИ

ТКАЦКОИ СТАНКЕ, содержацее два рычага для скала, закрепленных на концах двух.ЛО„„, 1.027302 A жестко смонтированных- в соосно установленных подскальных трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинемати" чески связан с механизмом отпуска ос", новных нитей, о т л и ч а ю щ е е с;я тем, что, с целью повышения точности регулировки, оно дополнительно имеет скало и два рычага для скала, закрепленных сответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизм выравнивания натяжения основных нитей, посредством которого подскальные трубы кинематически связаны одна с другой, при этом последние установлены с возможностью взаимного углового пово- Я рота.

2. Устройство по и;1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм выравнивания натяжения основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с подскальиой трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомая - свободно установлена на этой подскальной тру27302 бе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что средство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жесткосвязано с ведущей шестерней дифференциала,а червяк.кинематически связанс приводнымвалом станка.

2. ние натяжения основных нитей между навоями в процессе работы станка.

Целью изобретения являе-cR повышение точности регулирования натяжения основных нитей.

Укаэанйая цель достигается тем, что в устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке, содержащем два рычага для скала1 закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных валиков, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей, дополнительно имеет скало и два рычага для скала, закрепленных соответственно на свободных концах торсионных валиков, и механизм выравнивания натяжения основных нитей, посредством которого подскальные трубы кинематически связаны одна с другой, при этом последние установлены с возможностью взаимного углового поворота.

Механизм выравнивания натяжения основных нитей выполнен в виде дифференциала, ведущая шестерня которого жестко соединена с подскальной трубой, несущей торсионный валик, связанный со средством его заводки, а ведомаясвободно установлена на этой подскальной трубе и соединена посредством зубчатой передачи с другой подскальной трубой.

Изобретение относится к текстильному машиностроению;

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке, содержащее два рычага для скала, закрепленных на концах двух жестко смонтированных в соосно установленных подскальных трубах торсионных ва-. 10 ликов, один из которых соединен со средством его заводки и кинематически связан с механизмом отпуска основных нитей.

Подскальные трубы жестко связаны между собой, а средство для заводки торсионного валика состоит из заводной муфты, имеющей пазы, в одном из которых размещен установленный на ра.ме станка регулировочный винт 1 1 j . 20

Однако при качании скала под действием изменяющегося натяжения основных нитей возможны отрывы заводной муфты от упорного винта и удары о него, что ведет к износу конструкции и вредным колебаниям, Кроме того, при раздельной наладке торсионных валиков наблюдается не" точность в установке рычагов, несущих ЗО скало, приводящая к перекосу скала, а следовательно, к неодинаковому на" тяжению основных нитей по ширине станка, что создает повышенную об рывность основных нитей и тем самым снижает качество вырабатываемых тканей, При установке скала на двух подскальных рычагах при большой ширине .станка возникает прогиб скала, создающих неодинаковое натяжение основных нитей .по ширине заправки станка. К

-тому же не обеспечи вается выравнивасредство для заводки торсионного валика имеет червячную передачу, червячное колесо которой жестко связано с ведущей шестерней дифференциала, а червяк кинематически связан с приводным валом станка.

2 4 ление с шестернями 17 и 18 (фиг.2 и 3), оси которых вращаются в опорах корпуса червячного колеса 11. Шестерни

11 и 17 сцепляются с другой парой сателлитов 19 и 20, имеющих контакт с ведущей шестерней 21 дифференциала (фиг.l). Посредством шестерен 22 и

23, установленных на валу 24 (фиг.3), смонтированном на остове станка, и шестерни 25 шестерня 15 соединена подскальной трубой 2.

Червяк 12 (фиг.5) закреплен на оси 26, свободно установленной в подшипниках 13, размещенных на остове 14 станка. На оси 26 закреплен маховик

27, под которым расположен лимб 28. Иахо. вик 27 и лимб 28 предназначены для ручной заводки торсионных валиков 5 и отсчета их угла поворота. Подскальная труба 1 может вращаться в опорах

29 после освобождения крышки 30 опор от откидных болтов 3! (фиг.6).

Справа и слева на остове станка имеются упоры 32 (фиг.l), которые фиксируют подскальные рычаги 3 со скалом.4 на заданном уровне в период настройки устройства без основных нитей.

Привод устройства для заводки торсионных валиков имеет кулачок 33, закрепленный на одном из ведущих валов

34 станка (фиг.7), двуплечий рычаг

35 с роликом соединен тягой 36 и шаровыми шарнирами 37 и 38 с рычагом 39.

Рычаг 39 смонтирован подвижно на оси 26. Ступица 40 рычага 39 (фиг.8) имеет зубья. На оси 26 неподвижно установлен маховик 27, также имеющий „ на своей ступице зубья. Ступица 40 рычага 39 и ступица маховика 27 выполнены в виде стакана, в котором расположена пружина 41 (фиг.8}. Ступица 40 рычага 39 имеет также проточку, в которую входят пальцы 42 рычага 43, который выполнен двуплечим и имеет ось 44 вращения. На рычаге 43 выполнен прилив 45 в виде крючка, а на остове 14 установлен упор 46. Основные нити 47, намотанные на навоях, огибают скала 4 и подаются в зону зевообразования и формирования ткани.

Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке работает следующим образом.

Нити основы 47 (фиг.5) сматываются с навоев и, огибая скала 3, изменяют свое направление и поступают в заправочную зону станка. С помощью маховика 27 во время наладки станка (можно

3 102730

На фиг.l изображено устройство для натяжения основных нитей на ткацком станке, общий вид; на фиг.2 и 3 " кинематическая схема механизма выравнивания натяжения основных нитей; на фиг.4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.5вид 6 на фиг, 1; на фиг.6 - разрез

В-В на фиг. 1; на фиг.7 - привод сред ства для заводки торсионных валиков устройства; на фйг.8 - разрез Г-Г на 10 фиг. 7.

Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком стан. ке состоит из соосно установленных подскальных труб 1 и 2 с рычагами 3, несущими1э скала 4, выполненные из легких сплавов, например, дюралюминия с покрытием внешней поверхности материалом с низким коэффициентом трения(до f0,1 5), Скала 4 установлены на подскальных рычагах 3, подпружиненных торсионными валиками 5, с возможностью поворота относительно оси подскальных труб 1 и 2. Подскальные трубы 1 и 2 установлены с возможностью углового поворота 25 относительно друг друга. Торсионные валики 5 имеют на концах, а также в середине цилиндрические гладкие и шлицевые тумбы 6 и 7. Гладкие тумбы 6 служат для жесткой установки торсион- >> ных валиков 5 внутри подскальных труб

1 и 2 при помощи неподвижно в ней закрепленных (например, запрессованных) втулок 8; шлицевые же тумбы 7, расположенные в подшипниках 9 скольжения, 35 необходимы для закрепления подскаль-. ных рычагов 3. В подскальных трубах

1 и 2 в местах установки промежуточных подскальных рычагов 3 выполнены прямоугольные пазы 10 для введения внутрь труб цапф подскальных рычагов 3.

Средство для заводки торсионных валиков представляет собой самотормоэящую червячную пару и имеет привод, вы" полненный в виде кулачково-рычажного

4$ механизма. Червячное колесо 11 чер" вячной пары смонтировано совместно с механизмом выравнивания натяжения основных нитей, представляющим собой " дифференциал, и неподвижно установлено на подскальной трубе 1, а червяк 12 расположен в подшипниках 13, эакреп" ленных на остове 14 станка.

Иеханизм выравнивания натяжения основных нитей включает ведомую шестерню 15 Дифференциала, свободно уста-э новленную на подскальной трубе 1 и представляющую одно целое с шестерней

16 (фиг.1). Последняя входит в зацепй 10273 и в процессе работы) поворачивают червяк 12, и через червячное колесо 11 и подскальную трубу 1 одновременно закручивают концы торсионных валиков 5, закрепленных в трубах 1 и 2. За счет момента упругих сил, развиваемого торсионными валиками, происходит поворот подскальных рычагов 3 вместе с установленными на них скалами 3 вокруг оси торсионных валиков lO

5..При подъеме рычагов 3 скала 4 воздействуют на огибаецие их основные нити 47 и увеличивают в них натяжение эа счет возрастания силы нормального давления на нити под действием упруго 15 ,закручиваемых торсионных валиков 5, а также за счет изменения угла огибания нитями основы цилиндрической поверх" ности скала при изменении его положения. Опускание скала вызывает соот- 3З ветственно уменьшение натяжения основных нитей. Таким образом, осуществ" ляется натяжение основных нитей на ткацком станке.

8 случае разницы в натяжении основных нитей на первом и втором скалах включается в работу механизм выравнивания натяжения основных нитей. При изменении натяжения основных нитей на 3Е одном из скал 4, например, скале, соответствующем пьдскальной трубе 1, происходит поворот этой подскальной трубы, воспринявшей i изменение натяжение через систему скало - рычаги35 торсионный валик.5. Шестерня 21, неподвижно установленная на падскальной трубе 1 через систему шестерен 19 и

17 (Фиг.3) поворачивает шестерню 16, свободно вращающуюся на подскальной трубе l и представляющую одно целое с шестерней 15. Последняя входит в зацепление с шестерней 22, нейодвижно установленной вместе с шестерней 23 на валу 24. И1естерня 23 контактирует

02 4 с шестерней 25, жестко установленной на подскальной трубе 2. Поворот подскальной трубы 2 приводит к повороту соответствующего скала 4, в результате чего происходит выравнивание натяжения основных нитей между навоями.

Относительный поворот скал 4 вырав-, нивает натяжение основных нитей, поступающих в зону формирования ткани с двух навоев. Таким образом, осу" ществляется стабилизация натяжения основных нитей на первом и втором скалах.

Для регулирования натяжения основ.ных нитей в течение одного цикла работы станка необходимо опустить вниз рычаг 43 (фиг.7) до взаимодействия крюч" ка 45 с упором 46. Зубья ступицы 40 должны войти во взаимодействие с зубьями ступицы маховика 27 (фиг.8).

Кулачок 33 устанавливается на валу 34 таким образом, чтобы максимальный подъем рычага 35 соответствовал заступу ремиэных рамок и дополнительному закручиванию торсионных валиков 5, а опускание коромысла 35 соответствовало подъему или опусканию ремизных рамок и раскручиванию торсионных валиков 4.

Одновременная настройка от одного привода всех упругих элементов уст» ройства на заданное натяжение позволяет выравнять натяжение по ширине заправки и.тем самым улучшить качество вырабатываемых тканей..

Наличие единого привода с помощью маховика и самотормозящей червячной пары одновременно для всех торсионным валиков позволяет сократить время наладки устройства на заданное натяжение и стабилизировать натяжение основных нитей между навоями в. процессе работы станка по сравнению с существующим способом наладки аналогичных устройств, I

1027302

1027302

ЯюЯ

Составитель В.Федоров

Редактор Т.Кугрышева Техред С.Иигунова Корректор C,éåêìàð

ВЮ ЬЮ ЮЮЮ

Заказ 4б83/33 . Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ ГосудаРственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4