Способ сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

a(5D H 01 H 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 2978042/24-07 (22) 05;09.80 (46) 15.08.83 Бюл. Р 30 (72) Б.М.Кузьмиченко, В.А.Никуличев, В.В.Федоров и В.В.Маслов (53) 621.316.542.3 (088.8) (56) 1. Бонч-Осмоловский М.A. Селективная сборка. "Машиностроение", 1974, с. 7-8.

2. Московкин Л.Н., Борисов И.В., Захаров И .И. Коммутационная аппаратура летательных аппаратов. "Машино-. строение", 1974, с. 163. (54 ) СПОСОБ СБОРКИ КОНТАКТНЫХ УЗЛОВ

МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ .С ДВОЙНЫМ РАЗРЫВОМ

ЦЕПИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ сборки контактных узлов микровыключателей с двойным раз„„SU„„ I 035660 А рывом цепи, заключающийся в комплектовании контактной пружины и упорной пластины необходимой толщины в соответствии с упругими свойствами контактной пружины, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, перед комплектованием контактной пружины и упорной пластины контактную пружину надевают на эталонную по толщине упорную пластину, к подвижным контактам прикладывают нарастающее усилие до момента перескока контакт- ной пружины через нулевую точку, измеряют максимальную величину прикладываемого усилия и в зависимости от этой величины выдают на сборку со Ф упорную пластину необходимой толщины.

1035660

2. Устройство для осуществления способа сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, содержащее силоизмерительный механизм и механизм нагруження, включающий в себя пружину, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм нагружения снабжен другими пружинами и выполнен в виде подвижных штоков заслонки и трехступенчатого кулачка, один из штоков выполнен с парой установочных губок и с площад1

Изобретение относится к электротехнике, а конкретнее к сборке коммутационных аппаратов,. в частности микровыключателей.

Известен способ сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, заключающийся s комплектовании контактной пружины и упорной пластины необходимой толщины в соответствии с упругими свойствами контактной пружины (1 ).

Недостатком данного способа является то, что правильность комплек тования контактной пружины с упорной пластиной удается проверить только при контроле величины контактного нажатия. Необходимость разборки в случае неблагоприятного исхода испытаний и последующее дополнительное комплектование значительно повышают трудовые затраты при Я реализации способа и затрудняют автоматизацию процесса °

Известно также устройство для осуществления способа сборки контактных узлов микровыключателей с двой- Я5 ным разрывом цепи, содержащее силоизмерительный механизм и механизм нагружения, включающий в себя пружн ну P2).

Недостатком этого устройства 30 является его низкая производительность

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается 35 тем, что согласно способу сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, заклю» чающемуся в комплектовании контактной пружины и упорной пластины ие- 4g обходимой толщины в соответствии с упругими свойствами контактной пружины, перед комплектованием контактной пружины и упорной пластины контактную пружину надевают

4S на эталонную по толщине упорную плас -. ками для взаимодействия с подвижными контактами, а другой шток — с установочными губками, противолежащими упомянутым, при этом каждый шток и заслонка поджаты соответствующей пружиной к рабочим профилям трехступенчатого кулачка.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжен< фиксирующим электромагнитом.

2 тину, к подвижным контактам прикладывают нарастающее усилие до момента перескока контактной пружины через нулевую точку, измеряют максимальную величину прикладываемаго усилия и в зависимости от этой величины выдают на сборку упорную пласти. ну необходимой толщины.

В устройстве для осуществления способа сборки контактных узлов микровыключателей с двойным разрывом цепи, содержащем силоизмерительный механизм и механизм нагружения,включающий в себя пружину, последний снабжеи другими пружинами и выполнен s виде подвижных штоков, заслонки и трехступенчатого кулачка, один из штоков выполнен с парой установочных губок и с площадками для взаимодействия с подвижными контактами, а другой шток — с установочными губками, противолежащими упомянутым, при этом каждый шток и заслонка поджаты соответствующей пружиной к рабо чим профилям трехступенчатого кулачка.

Кроме того, устройство снабжено фиксирующим электромагнитом.

На фиг. 1 представлена конструкция контактной пружины микровыключателя/ на фиг. 2 - схема устройства, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 — положение контактной пружины, в исходном состоянии устройствау на фиг. 5, 6 и 7 - то же, при повороте кулачка на углы Ы, /Ь и соответственно.

Устройство содержит механизм на,гружения, воздействующий на силоизмерительнын механизм через измеряемую контактную пружину 1, которая имеет выступы на концах разреэных лепестков для закрепления в прорези упорной пластины. Силоиэмерительный механизм содержит эталонную по толщине упорную пластину 2, закрепленную на поворотном рычаге 3, уста1035660 новленнам в опорах 4, и силоизмерительный прибор 5. Для фиксации поворотного рычага 3 при надевании контактной пружины 1 на эталонную упорную пластину 2 служит электромагнит 6. Механизм нагружения представляет собой систему подвижных в горизонтальной плоскости штоков с кулачковым приводом. Шток 7 установлен в пазу корпуса 8 и взаимодействует с наружным рабочим профилем трехступенчатого кулачка 9 через ролик 10. На конце штока 7 закреплены две установочные губки 11, ответная пара установочных губок 12 закреплена на штоке 13, подвижном в верхнем пазу штока 7. В нижнем его пазу установлена заслонка 14. . Шток 13 и заслонка 14 взаимодействуют с рабочими профилями трехступенчатого кулачка 9 через ролики

15 и 16 соответственно. Сбоку на корпусе 8 закреплен упор 17. Ролики штоков 7, 13 и. заслонки 14 поджаты к рабочим профилям трехступенчатого кулачка 9.пружинами 18, 19 и

20 соответственно. Для взаимодействия с контактами пружины 1 служат нагрузочные площадки 21, закрепленные на штоке 7.

В исходном состоянии устройства контактная пружина 1 загружается ,сверху между установочными губками

11 и 12 и удерживается снизу от выпадания заслонкой 14. При включении электромагнита 6 якорь последнего поджимает рычаг 3 к упору.17. Затем по часовой стрелке начинает вра-. щаться. трехступенчатый кулачок 9, который обеспечивает перемещение

1 ,влево заслонки 14 и штоков 7 и 13 с закрепленными на них установочными губками 11 и 12. При этом зазор между установочными губками остается постоянным, а заслонка движется вместе с установочными губками. Контактная пружина 1 одевается на эталонную по толщине упорную пластину

2 и фиксируется выступами в ее прорези. Ход влево губок 11 и 12 и заслонки 14 заканчивается при повороте кулачка на угол cL . При дальнейшем повороте кулачка 9 установочные губки 11 и 12 движутся назад (влево ), перебрасывая контактную пружину через нулевую точку.

При повороте трехступенчатого кулачка на угол р контактная пружи t0 на 1 свободно устанавливается в зазоре между установочными губками

11 и 12., удерживаясь выступами в прорези эталонной упорной пластины 2 (исходное состояние пружины

)5 перед измерением ). В этот момент отключается электромагнит, освобож-. дая рычаг 3. При дальнейшем вращении трехступенчатого кулачка 9 заслонка 14 смещается вправо отно. о сительно зазора между установочными губками 11 и 12 и вместе с установочными губками 12 удерживается на месте, а шток 7 с закрепленными на ,нем установочными губками 11 дви2 жется влево. Нагрузочные площадки 21 штока 7 начинают давить на подвижные контакты пружины 1, последняя через эталонную упорную пластину 2 и рычаг 3 передает усилие на сило30 -измерительный прибор 5 который. фиксирует. максимальное усилие, прикладываемое к пружине. Далее контактная пружина 1 перебрасывается через нулевую точку и, удерживаясь в прорези эталонной пластины, опиЗ5 рается на установочные губки 11. В конце поворота трехступенчатого кулачка 9 установочные губки 11 резко сдвигаются назад (вправо, контактная пружина 1 снимается с эта40 лонной.упорной пластины 2 и выпадает на лоток (не показан ), после чего выдвигается заслонка 14 и устройство устанавливается в исходное состояние. Выпавшая на лоток пружина

45 поступает на позицию комплектовки, куда выдается упорная пластина необходимой толщины.

Составитель Т.Гроздова

Редактор К. Волощук Техред М. Надь Корректор А. ДэЯтко

Заказ 5843/52 Тираж 703 Подписное

ВНИ?(ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4