Устройство для исследования процесса резьбонакатывания

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3439458/25,27 (22) 18.02.82 (46) 23.08.83. Бюл. и 31 (72) И.И.Плита, M.Â.Måäâèäü, H.A.Âëàсенко и M.И.Плита (53) 621.771.013(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,М 556865, кл. В 21 Н 3/04, 05.04.74 (прототип}.

I (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИС СЛЕЙО ВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАКАТЫВАНИЯ, содержащее толкатель и связанные с ним преобразователь измерительных сигналов изменения диаметра накатываемого профиля от углубления в деталь резьбы роликов и носитель информации с механизмом его перемещения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регистрации измерительных сигналов, преобразова„„SU„„1036427 A

gyes В 21 Н 3/04; В 21. С 51/00 тель измерительных сигналов выполнен в виде двух реечно-зубчатых передач с самописцами реек, носитель информации выполнен в виде бланкета с нанесенной на нем тарированной сеткой, а устройство снабжено блоком автономного включения и выключения механизма перемещения носителя информации.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено опорной подвижной планкой с установочной риской для выверки положения бланкета относительно самописцев, установленной на механизме перемещения бланкета.

3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обрезиненными цилиндрическими участками шкивов и гибкой связью, предназначенными для механизма перемещения бланкета.

1 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исследования зависимости изменения диаметра детали от радиального перемещения (углубления в материал обрабатываемой детали ) роликов при накатывании винтовых поверхностей на профиленакатных станках.

Известно устройство для исследования процесса резьбонакатывания, которое содержит связанные с толкателями преобразователь измерительнь>х сигналов изменения диаметра накатываемой резьбы от углубления в деталь накатывающих роликов и меха1низм для перемещения носителя информа, ции $1 ).

Однако известное устройство не позволяет с достаточной точностью регистрировать изменение наружного диаметра Л d накатываемой детали в зависимости от величины углубления

А 5О в ее поверхность накатывающего ролика 1 д d = Х(дбр ) ) из-за сложной конструкции имеющих значительные габаритные размеры греобразователей измерительных сигналов, а также из-за возникающего изменения скорости протягивания тарированной ленты относительно самописцев по мере ее наматывания на приводной барабан.

Цель изобретения - повышение точности регистрации измерительных сигналов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для исследования процесса резьбонакатывания, содержащем толкатель и связанные с ними преоб-, разователь измерительных сигналов изменения диаметра накатываемого профиля от углубления в деталь резьбы роликов и носитель информации с механизмом его перемещения,преобразователь измерительных сигналов выполнен в виде двух реечно-зубчатых передач с самописцами реек, носитель информации выполнен в виде бланкета с нанесенной на нем тарированной семиткой, а устройство снабжено блоком автономного включения и выключения механизма перемещения носителя информации.

Кроме того, устройство снабжено опорной подвижной планкой с установочной риской для выверки положения ла,".кета относительно самопис36427 2

55 цев, установленной на механизме перемещения бланкета.

При этом устройство снабжено обрезиненными цилиндрическими участками шкивов и гибкой связью, предназначенными для механизма перемещения бланкета.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид caep" ху; на фиг .3 - система преобразователей измерительных сигналов; на фиг.4механизм перемещения носителя информации (бланкета ).

Устройство включает в c :.;>ÿ панель

1 (со смонтированным на ней ".,.„ Hêçмом 2 для перемещения носителя инфор" мации - бланкета с нанесенной на нем тарированной сеткой и преобразователем 3 из>лерительных сигналов), размещающуюся на неподвижной бабке 4 станка.

Преобразователь измерительных сигналов (фиг.3 ) состоит из двух зубчато-реечных передач, связанных с уста", новленным на подвижной бабке станка толкателем 5 и контактирующим с на

) катываемой деталью толкателем 6.

Первая система состоит иэ зубчатой рейки 7, связанной зацеплением с укрепленным на оси 8 зубчатым колесом 9. На этой же оси укреплено зубчатое колесо 10, связанное зацеплением с колесом ll ñìñíòèðîâàííûì на оси 12. На последней укрепгено также зубчатое колесо 13, находящееся в зацеплении со снабженной самописцем 14 зубчатой рейкой 15.

Вторая система включает толкатель

6, который снабжен ориентирующей его положение лыской и входящим в винтовой паз ступицы зубчатого колеса 16 пальцем 17. Колесо 16 находится в зацеплении с зубчатым колесом 18> на одной оси с которым смонтировано зубчатое колесо 19, находящееся в зацеплении с оснащенной самописцем 20 зубчатой рейкой 2!. Рейки

7,15 и 21 подпружинены в направлении своих осей и размещены в направляющих 22..

Механизм для установки и перемещения бланкета для регистрации изменения зависимости д2 = (дЮ 1>) состоит из укрепленной на кронштейне неподвижной бабки станка панели (фиг. 4 ).

Ла панели смонтированы зубчатое колесо 23, кронштейн 24, рукоятка 25 с фиксатором ее положения и подпру10364 где

3 жиненного щитка 2б. На последнем смонтированы колесо 27 со ступенчатым шкивом и ступенчатый шкив 28, соединяющийся с первым шкивом посредством гибкой связи 29. В щитке 26 вы- 5 полнены окна { не показаны ), в которых установлены сухари 30,направляющие перемещения щитка и смонтированной на панели 1 рукоятки 2 . Рукоятка снабжена подпружиненным фиксатором t0 (не показан), входящим в гнезда (не показаны ) панели 1, На щитке 26 укреплен кронштейн 31 со смонтиро-ванными на нем цилиндрическими направляющими 32 с установленными на 15 них пружинами 33 сжатия. Эти пружины находятся своими торцами в контакте с подвижной опорной планкой 34, снабженной установочной риской для выверки положения бланкета для регистрации 20 зависимости Ьо =$ (ЮР} Планка 34 в нормальном положении прижата пружинами 33 к обрезиненным цилиндрическим участкам меньшего диаметра каждого из шкивов колеса 27 и ступенчатого 2s шкива 28. Она выводится из контакта со шкивами рукояткой 35, оснащенной подпружиненным фиксатором. Приводом механизма является шкив — ступица зубчатого колеса 23, который нахо- щ дится в зацеплении с установленным на шпинделе накатного станка зубчатым колесом 36. Между кронштейнами

24 и щитком 26 размещена цилиндрическая пружина 37 для прижима смонтированного на щитке 26 колеса 27 к ступице колеса 23. Накатываемая детель 38 размещается на опоре 39 и соприкасается с накатным роликом 40.

В процессе накатывания винтовых профилей на деталях система преобразователей измерительных сигналов от перемещающегося канатного ролика .срабатывает следующим образом.

Толкатель 5, воздеиствуя при своем перемещении на хвостовик рейки 7, перемещает последнюю с одновременным поворотом находящегося с ней в зацеплении колеса 9 и соответственно колес 10, 11 и 13. Одновременно перемещается находящаяся в зацеплении с колесом 13 рейка 15, оснащенная само писцем 14, регистрирующим углубление накатывающих роликов в материал де- 55 тали. ..лкатель 6 второго преобразователя вводится в контакт с поверхностью накатываемой детали 38, разме27 Я щенной на опоре 39 и соприкасающейся с накатным роликом 40. При перемещении толкателя 6 происходит поворот взаимодействующих колес 16 и 18, а также укрепленного на одной оси.. с последним колеса 19, которым пе" ремещается рейка 21 с самописцем 20, регистрирующим изменение наружного диаметра накатываемой детали.

Установку тарированного бланкета для регистрации зависимости Adf(ASp) производят следующим образом.

При оттягивании рукоятки 35 (фиг.4) подпружиненная опорная планка 34 выходит из контакта со шкивом колеса 27 и шкивом 28 ° На планку 34 устанавливается бланкет для регистрации зависимости изменения диаметра детали от углубления в ее поверх" ность накатного ролика ° После выверки Ьланкета по нанесенной на планке

34 установочно" риске он прижимается этой планкой к обрезиненным участкам шкива колеса 27 и шкива 28.

Процесс регистрации зависимости Й = 1 (Ь р ) осуществляется следую щим образом. На опору 39 (фиг. 3) устанавливается деталь 38 до ее соприкосновения с накатным роликом

40 неподвижной бабки станка. Верти кальным перемещением толкателя 6 достигается его контакт с поверхностью детали 38. Затем приводится в движение подвижная бабка станка до взаимодействия установленного в ней накатного ролика с деталью 33.

""дновременво с этим рукояткой 25 (фиг.4) перемещается щиток 26 с обеспечением взаимодействия смонти- . рованного на нем шкива колеса 27 со ступицей зубчатого колеса 23.При. этом шкив колеса 27 и шкив 28 вращаются, перемещая бланкет относительно самописцев 14 и 20. При срабатывании механизма протягивания бланкета последний перемещается на величину, кратную передаточному числу 1 привода и постоянному коэффициенту и: и i — передаточные числа каждой иэ ступеней цилиндрической зубчатой и фрикционной передач;

1036427 и - отношение меньшего диаметра шкива колеса

27 к его большему диаметру, взаимодействующему со ступицей колеса 23

Перемещение толкателя 5 (фиг. 3) подвижной бабки станка вызывает возвратно-поступательное движение рейки 7, вращающей находящее=я с ней в 10 зацеплении зубчатое колесо 9, а также колесо 10, которым вращение передается на колеса 11 и 13. Колесом l3 перемещается вторая рейка 15, самописец которой на тарированном ланкете регистрирует положение

4 кривой, характеризующей перемещение подвижной бабки станка в зависимости от характера формирования накатываемой детали профиля. При перемещении зуб .атой рейки 7 под действием толкателя 5 рейка 15 перемещает самописец на величину, кратную передаточному числу i преобразователя сигналов перемещения подвижной бабки д5 станка:.(° I .(.!

Р ь<м 1= в"= 8" 4" 3 где 1, i - передаточные числа каж2 дой из ступеней цилинд- gp ! рической зубчатой передачи данного механизма.

Одновременно перемещением толкателя за счет взаимодействия смонтированного в его теле пальца 17 с винтовым пазом в ступице колеса 16 достигается вращение колеса 18, а также связанного с ним общей осью колеса 19, с которым перемещается рейка 21 с самописцем 20. Последний воспроизводит на тарированном бланкете регистрацию положения кривой, характеризующей изменение диаметра накатываемой детали 38 в зависимости от перемещения подвижной бабки станка. При перемещении толкателя 6 рейка 21 перемещает самописец на величину, кратную пере" даточному числу 1 преобразователя сигналов изменения диаметра накатываемой детали:, 1(/! где 1, и i - передаточные числа г. каждой из ступеней цилиндрической зубчатой передачи данного механизма.

Предложенное устройство по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение точности регистрации из" мерительных сигналов с воспроизведением .графика их зависимости.

1036427

$р

1036427

Составитель М.Хостикоев

Редактор В.Данко Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Реаетник

Заказ 5893/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, W-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4