Установка для прессования металлических порошков

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, вкгаочающая станину, эпектродвигатель, -« - «fSfe-A ползун с гайкой, винтовой шпиндель, ведущий и ведомый маховики, отличающаяся тем, что, с цепью повышения надежности и до 1говечности в экс иуатации, а также снижения затрат времени на ремонт и обслуживание, она снабжена рамой, установленной под станиной , и стаканом, размещенным на раме,, при этом ведущий маховик установлен в стакане и снабжен удлиненным -полым хвостовиком, ведомым шкивом и воздухоподводящей 1ЮЛОВКОЙ, причем шкив и головка закреплены на хвостовике, а рама установлена с возможностью перемещения относительно станины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,Л0„„0 6449

3g5i) В 22 Р 3/02; В 30 В 15/02

Ъ

j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :-:-:::=-:-":" .,:

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3407673/22-02 (22) 16.03.82 (46) 23.08.83. Бюп. ¹ 31 (72) В.Д.Обдул, В.И.Дубина и А.B.Ñûïêî (71) Запорожский ордена Знак Почета машиностроительный институт им.В.Я. Чубаря (53) 621.762.4.07. (088.8) (56) 1. Патент США № 3687586, кп. 425 78, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 442893, кп. В 23 F 3/02, 1976. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ IlPECCOBAНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, вкпючакмная станину, электродвигатель, ползун с гайкой, винтовой шпиндель, ведущий и ведомый маховики, о т и и.ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения надежности и долговечности в эксплуатации, а также снижения затрат времени на ремонт и обслуживание, она снабжена рамой, установленной под станиной, и стаканом, размещенным на раме,, при этом ведущий маховик установлен в стакане и снабжен удлиненным .полым хвостовиком, ведомым шкивом и воздухоподводящей головкой, причем шкив и гс повка закреплены на хвостовике, а рама установлена с возможностью перемещения относительно станины.

1036449

Изобретение относится к порошковой метаппургии, в частности к установкам

llTIB прессования металлических порошков.

Известна установка для прессования металпических порошков, вкпючаюшая станину, попзун с гидравлическим приводом и пресо-инструмент (l j.

Недостатками установки являются низкая производительность и сложность кинематической схемы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является установка для преосования металлических порошков, включающая станину, электродвигатель, .попзун с гайкой, винтовой шпиндель, ведущий и ведомый маховики. При атом в качестве главного исполнительного механизма в установке используется передача винтгайка, а ведомый и ведуший маховики установлены на консоли винтового шпинделя (23.

Недостатками установки явпяются низкая надежность и допговечностЬ в аксппуатации, а также высокие затраты времени на ремонт и обслуживание.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности в аксплуатации, а также сн ляние затрат времени на ремонт и обспуживание.

Для достижения указанной цепи установка для прессования металлических порошков, вкпючаюшая станину, эпектродвигатель, ползун с гайкой, винтовой шпиндель, ведущий и ведомый маховики, снабжена рамой, установленной под станиной, и стаканом, размещенным на раме, при этом ведуший маховик установпен в стакане и снабжен удлиненным попым хвостовиком, ведомым шкивом и воздухоподводяшей головкой, причем шкив и головка закреплены на хвостовике, а рама установлена с возможностью перемешения относительно станины, На фиг. 1 показана предлагаемая установка, обший вид; на фиг. 2 - рама с .установленным на ней приводом.

Установка включает станину l, в направляющих которой перемещается полэун

2. В нижней части станины 1 установлен массивный стоп 3, в котором на подшипнике 4 вращается шпиндель 5, находящийся в кинематическом контакте с гайкой

6, установленной в нижней части полэуна 2, На нижнем хвостовике (не обозначен) винтового шпинделя 5 неподвиж но смонтирован ведомый маховик 7. Он является ведомой частью муфты включения, образуемой ведомым 7 и ведущим

8 маховиками. Под станиной 1 на реп чах 9 и на катках 10 установлена рама

11. На раме 11 смонтирован стакан 12, в котором на подшипниках 13 - 15 своим удлиненным хвостовиком 16 установлен с воэможностью вращения ведуший маховик 8. На нижней части хвостовика 7 монтируется ведомый шкив 17 и воздухоподводяшая головка 18. Ведомый шкив 17 связан кпиноременной передачей 19 с ведущим шкивом 20, насаженным .на вал электродвигатели 21, установленного на раме 11. Ведуший маховик содержит прижимной диск 22 и крышку 23. Прижимной диск 22 и крышка 23 с маховиком 8 образуют., камеру А, в которую поступает сжатый воздух при включении установки на рабочий ход, Установка работает следующим образом.

В исходном положении ротор двигателя 21 вращается (двигатепь включен).

Вращение с ведущего шкива 20 через кпиноременную передачу 19 передается на ведомый шкив 17, хвостовик 16, ведуший маховик 8, прижимной диск 22, Попзун находится в крайнем верхнем попожении и удерживается тормозом (не . показа н) .

При вкпючении рабочего хода тормоз (не обозначен) растормаживается, попэун

2 под собственным весом начинает движение вниз, шпиндель 5 и маховик 7 начинают раскручиваться, При включении установки на рабочий ход сжатый воздух по воэдухопроводу (не обозначен) поступает через воздухоподводяшую головку 18 и полый хвостовик 16 в.камеру А. диафрагма (не обозначена) под действием сжатого воздуха перемешает прижимной диск 22 вверх и прижимает его к торцу ведомого маховика 7. Ведущий маховик 8 начинает врашаться с ведомым маховиком 7 как одно цепое. Попзун 2 совершает прямой ход вниз. Перед началом рабочего хода сжатый воздух выпускают иэ камеры А (камеру А соединяют с атмосферой), происходит размыкание aenpuего и ведомого маховиков. Рабочий ход (формование изделия из порошка) совершается за счет энергии, накоппенной во время разгона (прямой ход вниз) ведомым маховиком

7, ползуном 2 и шпинделем 5. При формовании возникают значительные усилия, которые замыкаются на попэуне и не передаются на станину. Возврат попзуна

3 -1036449 в исходное попожение осу|нести|5|ется двигатепь, что позволяет значитенык| приводом обратного хода (не показан). Расширить технологические возможности

Дня смены фрикпионных вставок (не установки и одновременно повысить ее обОзначены) распо ||ожщщых на прщкщ„у» надежность и долгсиечностье Тихим о6 ном диске 22 веду|него маховика, раму g Разом, применение установки поэвоняет

11 выкатывают по рельсам 9 из-под повысить надежность и допговеиность станины. доспе смены вставок раму эа- оборудования эа счет искпючения нагр3 катывают под станину и.снова фиксируют эок испо нитеньнын винтовой меха в рабочем положении. ниэм, а также снизить затраты времени

Предп,гемм у тан ет быть !О на Ремонт и o6ctt HB&H89 за чет Ра - ° снабжена регунируемым приводом, выпол- мешеянн 1амы с воэможностью пврем©|пененным, например, по системе тиристор- ния относительно станины. озвы

1036449

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Бобкова Техред Ж.Кастелевич, Корректор ° p

С. Шекма

Заказ 5895 10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Лроектная, 4

Установка для прессования металлических порошков Установка для прессования металлических порошков Установка для прессования металлических порошков Установка для прессования металлических порошков Установка для прессования металлических порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх