Пропиточный состав

 

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ для пористых материалов, включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорнд, отличающий с я тем, что, с целью повышения водостойкости материала, состав в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы содержит смолу, модифицированную хлористым бензоилом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%; Смола модифицированная хлористым бензоилом 50,0-98,9 Поливинилхлорид 0,1-45,0 Печная сажа1-5 (П с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% 01) 3(59 С 08 1 61/14

OllN0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3266381 23-05 (22)05.01.81 (46)23.08.83. Бюл. 9 31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (72)А. И. Коваленко и В. Н. Притыков (71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим, методом (53)678.632(088.8) (56)1. Авторское свидетельство .СССР

It 540893, кл. С 08 L 61/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

It 529184, кл. С 08 1. 61/14, 1974 (прототип). (54) (57) ПРОПИТОЧНЫИ СОСТАВ для пористых материалов, включающий моди.фицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорнд, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости материала, состав в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы содержит смолу, модифицированную хлористым бензоилом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Смола модифицированная хлористым бензоилом 50, 0-98, 9

Поливинилхлорид 0,1-45с0

Печная сажа . 1-5

1036729

Состав смеси, sec.Ъ

Смесь

МодИфицированная фенолформальдегидная смола

ВоЯопоглощенне за 24ч, В

Первоначальная прочность полосы материала

25х100мм, кгс/см

Прочность через 6 мес пребывания .в воде полосы, кгс/см

Антистатик (печная сажа

Потери прочности после

6 мес пребывания в воде полосы,В

Наполнитель (поливинилхлорид ) 286 250 12, 6

288 280 2,8

0,1

0,1

0,1

98,2

0,001

23,0

75,0

50,0

2,0

280 265

5,7

0,01

45,0

5,0

Составитель И. Гинзбург

Техред Т, Фанта

Редактор О. Юрковецкая

Корректор А.Тяско

Подписное

Заказ 5936/24 Тираж 494

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к составам для пропитки различных пористых материалов, где требуется высокая элас* тичность и малое водопоглощение, например материалов для изготовления шахтной крепи — стеклоткани, пропитки горных пород, бетона.

Известно связующее для стеклопластиков на основе фенолформальде-. гидных смол и добавок (1 ).

Недостатком этих составов явля- 10 ется многокомпонентность и недостаточная эластичность отвержденных пленок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 5 мому результату является пропиточный состав для пористых материалов, включающий модифицированную пентаэритритом фенолформальдегидную смолу и цоливинилхлорид f2 ).

Однако состав после отверждения имеет высокое водопоглощение.

Целью изобретения является повышение водостойкости материала.

Цель достигается тем, что пропиточный состав для пористых матери ° алов, включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорид, в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы содержит смолу, модифицированную J хлористым.бензолом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Смола модифицированная хлористым бензоилом 50,0-98,9

Поливинилхлорид 0,1-45

Печная сажа 1-5

Поливинилхлорид используют в качестве пылевидного наполнителя.

Для получения состава готовят три смеси с различным соотношением компонентов. Из каждой смеси готовят пропиткой образцы из стеклоткани. Образцы после полимеризации экспонировались в водной среде в течение

6 мес. После 6-месячного пребывания образцов в водной среде определялась потеря прочности при растяжении по отношению к первоначальной.

Данные по водостойкости материала приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый состав для пропитки пористых материалов имеет малое водопоглощение. Материал, пропитанный предлагаемым составом, после 6-месячной экспозиции в водной среде теряет проч- ность в среднем на 3-13%, имеет малое водопоглощение от 0,1 до 0,001% за 24 ч, хорошую эластичность.

Технология пропитки обычная.