Способ изготовления полимерной пресскомпозиции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05. 02. 81(21) 3244304/23-05 t$1) М. Кп.з

С 08,1 3/20

С 08 L 61/10

С 08 L 61/14 с присоединением заявки М9— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 632. (088. 8) Опубликовано 230882. Бюллетень И9 31

Дата опубликования описания 23,08.82

В. Ф. Голышков, Л. Х. Кац, Е. Г. Махаринский, .В. П. Решетов, М. И. Силинг и М.-Л. С. Кроль ъ ° 1, ;с.-. 1 r. y" су, 7

> 6

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОИ

ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к промышленности пластических масс и может быть использовано, в частности при производстве многокомпонентных пресс-композиций на основе новолачных фенолформальдегидных смол.

Известен способ получения полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы, наполнителя и специальных добавок с водным раствором гексаметилентетрамина при весовом соотношении гексаметилентетрамина и воды 1г1,25-5 с последующей сушкой (1) .

Однако смешение дискретных ингредиентов пресс-композиции с водным раствором гексаметилентетрамина при таком соотношении не обеспечивает в короткий промежуток времени качественного смачивания высокогидрофильных поверхностей ингредиентов .пресс-композиции °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полимерной пресс-композиции, включающий смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы или модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водой или водным раствором смолы или применяемыми ингредиентами при перемешивании и сушку 21 .

Однако известный способ обладает недостаточно высокой производительностью, не обеспечивает необходимую гомогенность композиции и не позволяет поэтому получить композицию с высокими физико-механическими свойствами и достаточно высокой текучестью.

Цель изобретения - повышение производительности способа, улучшение физико-механических свойств пресс-композиции и повышение ее текучести.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении полимерной пресскомпозиции способом, включающим смешение спиртового раствора фенолформальдегидной новолачной смолы или модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специальными добавками и водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раствором при перемешивании и сушку, в ка952885 честве водного раствора используют насыщенный водный раствор углекислого газа.

Пример 1. В смеситель пери- одического действия с 2-я 2-ообразными лопастями с объемом рабочей камеры 0,025 мэ помещают 12 кг раствора 5 фенолформальдегидной новолачной смолы в этиловом спирте (смольность раство ра 75%), 0,2 кг стеарата кальция, 0,2 кг красителя и 2,5 кг водного,. раствора гексаметилентетрамина (содер-10 жанне сухого остатка 40 мас.%) . Смешение осуществляют при скоростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при

20 С. Далее вводят 8,6 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают сме- шение до получения визуально однородной смеси, после чего в нее при перемешивании. вводят 1 кг насыщенного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еще 5 мин.

Выгруженную массу подвергают гранулированию на холодном экструдере с отношением длины шнека к диаметру, равным 5, и получают гранулы с длиной 3"5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулят по щергают сушке в трубе сушилки в течение 3-4 мин при температуре сушильного арента 100 С до конечного содержания влаги 2,5 мас.%.

ЗО

П р и м э р 2. В смеситель периодического действия с 2-я Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком с рабочим объемом смесительной камеры 0,025 мэ помещают 19 кг молотого кварца КП-1, предварительно приготов-ленной смеси, состоящей из 1,8 кгпв раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас.%) и 0,25 кг раствора гексаметилентетрамина в воде 4О (содержание сухого остатка 40 мас.%), и осуществляют смешение при скоростях вращения лопастей: тихоходной

41 об/мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин в течение 15 мин при 30 С. Затем при вращающихся лопастях и шнеке, работающем на смешении, в камеру смесителя вводят 2 кг водного раствора углекислого газа и продолжают смешение в течение 5 мин, после чего переключением шнека на выгрузку осуществляют грануляцию с резкой на решетке. Полученный гранулят подвергают сушке на ленточной

:сушилке при 110 С до конечного содер-55 жания влаги 21 мас.%.

Пример 3. В смеситель периодического действия с 2-я Z-образными лопастями с объемом рабочей камеры 0,025 м помещают 20 кг раствора фенолформальдегидной новолачной смолы, модифицированной каучуком, в эти. ловом спирте (смольность 50 мас.%), 0,2 кг стеарата кальция, 0,2 кг черного пигмента и 2,4 кг водного раство-65 ра гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 50 мас.% ), Смешение осуществляется при скоростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 С. Далее вводят 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получения визуально однородной смеси, после чего в смесь при перемешивании вводят 1,1 кг водного .насыщенного раствора углекислого газа и продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка 90 C горячего 110 С в течение 3-5 мий до конечного содержания влаги 3 мас.%.

Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.

Пример 4. В смеситель периодического действия с 2-я Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком с рабочим объемом смесительной камеры

0,025 м помещают 20 кг раствора новолачной фенолофурфурольной смолы в этиловом спирте (смольность 50 мас.%), 0,2 кг стеарата цинка, 2.кг черного красителя и 2,4 кг водного раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 50 мас.%) и осуществляют смешение при скоростях вращения лопастей: тихоходной 41 об)мин, быстроходной 62 об/мин, шнека 60 об/мин в. течение 5 мин при 25 С. Затем при вращающихся лопастях и работающем шнеке в Ка,меру смесителя вводят 7 кг древесной муки и 1 кг мела, после чего продолжают смешение до получения визуально . однородной смеси в течение 15 мин, затем в смесь при перемешивании вводят 1,2 кг водного насыщенного раствора углекислого газа, переключают шнек на выгрузку и осуществляют подачу смеси в загрузочное отверстие экструдера-гранулятора. Грануляцию осуществляют на холодном экструдере с резкбй На решетке. Полученный гранулят с максимальной длиной 5 мм подвергают сушке в трубе сушилки при

100 С до конечного содержания влаги

2 мас.%.

П р и м в р 5. В смеситель периодического действия с 2-я Z-образными лопастями и разгрузочным шнеком. с рабочим объемом смеситульной камеры 0,04 м3 помещают 3,6 кг раствора модифицированной полиамидом фенолформальдегидной новолачной смолы в метиловом спирте (смольность 50 мас.%), 0,08 кг стеарата кальция, 0,08 кг зеленого красителя и О,б кг водного. раствора гексаметилентетрамина (содержание сухого остатка 40 мас.%). Смешение осуществляют при скоростях вращения лопасти: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 58 об/мин, шнека рО об/мин в течение 5 мин при 25 С;

952885

Далее вводят 1,8 кг кварцевой муки и продолжают смешение в течение 8 мин, после чего в полученную визуально однородную смесь вводят 0,5 кг водного насыщенного раствора углекислого газа и продолжают смешение в течение 5 мин.

Затем переключением шнека на выгрузку осуществляют.грануляцию резкой на решетке. Полученный гранулят с максимальной длиной 8 мм подвергают сушке в трубе сушилки при 120ОС в течение 0

2 мин до конечной влажности 2,5мас.%.

Пример 6. В смеситель пери.одического действия с 2-я Z-образными лопастями с рабочим обьемом смесительной камеры 0,025 мз помещают 13,3 кг 15 раствора фенолформальдегидной новолачной смолы в этиловом спирте (смольность раствора 75 мас.%), 0,2 кг стеарата кальция и 2,5 кг водного раствора гексаметилентетра- gp мина (содержание сухого остатка

40 мас.%) и осуществляют смешение при скоростях вращения лопастей соответственно 41 и 62 об/мин в течение 1,5-2 мин при 25 С. Затем при вращающихся лопастях.в смесительную

Способ изготовления

Показатели

Предлагаемый

1 1

1 j 2

3 4 5 6

Время смешения, мин

15 10

150

235 460 950 1000 1150

Ударная вязкость, кгс см/см

7,5 3,0 10

8,5 7,5 20! пресс-композиций

Показатели

1 2 3 4 5 6

25 25 22

20 15 25

Время смешения, мин

Текучесть по Рашигу, :мм

150 125 65 145 120 110

700 200 400 800 900 1000

Ударная вязкость, кгс см/см

6,5 15

6 2,5 9 7

Текучесть по Рашигу, мм 175

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см 800

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см камеру вводят 8,8 кг рубленого стекловолокна кремнеземного состава, после чего продолжают смешение в течение 15 мин до получения визуально однородной массы, а затем при перемешивании вводят 1,2 кг насыщенного водного раствора углекислого газа и продолжают смешение еше 5 мин. После этого осуществляют выгрузку массы с последующей ее грануляцией и сушкой аналогично примеру 1.

Аналогично примерам 1-6 получают пресс-композиции, применяя воду, свободную от углекисдого газа.

Показатели пресс-композиций, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа обеспечивает в сравнении с известным сокращение времени смешения ингредиентов, повышение текучести пресс-композиции на 10-20%, а также повышение разрушающего напряжения при изгибе на 1020% и ударной вязкости на 10-25% образцов, изготовленных из полученных пресс-композиций;

20 18 17 15

75 60 145 130,952885

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

Редактор Н. Егорова Техред М. Гергель, Корректор Г. Огар

Заказ 6204/39 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления полимерной пресс-композиции, включаюций смешение спиртового раствора фенолформальдегндной новолачной смолы илй модифицированной фенолформальдегидной новолачной смолы с наполнителем, специаль» ными добавками н водным раствором гексаметилентетрамина, разбавление полученной композиции водным раство 10 ром при перемешивании и сушк, б тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повыаения производительности способа, улучшения физико-механических свойств пресс-композиции и повышения ее текучести, в качестве водного раствора используют насьзценный водный раствор углекислого газа.

Источники йнформации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Патент .Японии з 53-94527, кл. С 08 L 61/06, оцублик.. 1978.

2. Патент Австрии Р 277580, кл. 39 В 17, опублик. 1978 (протоуип).