Состав клея

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТВЛЬСТВУ

Союз Соватскнк

Соцнвлнстичвскнк роспубпнк

87609 (61} Дополнительное к авт. сена-ву (22) Заявлено 280 1.80 (21) 2896706/23-05 с присоеаинениеет заявки М

М. Кл.

С 09 J 3/12

С 08 1. I I/00

С 08 1 61/14

)оаударстеены0 кенитет

СССР по пепаи изобретений н открытпк (23) Приоритет

Опубликовано 07.1 Z8 l. Бюллетень Ah 45

Дата опубликования описания 07.1281

Де(621 ° 792. .053(088.8) l

С.П.Скворчинская, Т.В.Царик; В.В.Кондрайашева, Г.С.Надирашвили и У.Н.Сатиришвилн (72) Авторы изобретения

Тбилисский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет и Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промьппленности (7I ) Заявители (54) СОСТАВ КЛЕЯ

Изобретение относится к разработкам адгезивов для склеивания деталей обуви при односторойнем нанесении клея на одну из склеиваемых поверхностей.

Известен состав клея для одностороннего нанесения на одну из склеиваемых поверхностей деталей обуви, включающий полихлоропреновый каучук, вулканизующую группу: окись цинка, то окись магния и тиурам, инден-кумароновую смолу, тт-трет.бутилфенолформальдегидную смолу и растворитель: этилацетат и бензин, например, в соотношении 9:2:1,5:0,1:4:3:35:46 t IJ. т3

Однако в связи с длительностью сушки, высокой температурой активизации и высокой стоимостью известный состав клея не получил признания в обувной промышленности.

Цель изобретения состоит в улучшении условий формирования клеевого соединения, повышение адгезиониых и когезионных свойств клеевого слоя, а также обеспечении надежности крепления деталей низа и верха. обуви.

Достигается это тем, что состав клея для одностороннего нанесения на одну иэ склеиваемых поверхностей деталей обуви, включающий полихлороттреновый каучук (наирит — ОНП), вулканизующую группу: окись цинка, окись магния и тиурам, инден-кумароновую смолу, п-трет.- бутилфенолформальдегидную смолу и растворительт этилацетат и бензин, дополнительно содержит продукт сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбинолом меркаптанового регулирования с молекулярным весом 150000-200000 и пластичностью по Карреру 0,6-0,7 и дисульфидалкилфенолформальдегидную смолу с содержанием 2-8 вес.Х метилольных групп и температурой размяго чеиия 60-80 С при следующем соотношении компонентов, вес.7:

887609

Полихлоропреновый каучук (наири т-ОНП ) 6,7-10,7

4,0-6,5

I 0-1,5

1,4-2,1

0,1-0, 2 окись цинка

THóðàõ

Растворитель: этилацетат бензин

6,7-10,7

30-37,5

30-37,5

2,5-4,2

2,5-4,2 вая смола

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.Ж в составах по примерам г

10,7

6,7

Наирит ОНП

6,7

10,7

2,5

4,2

4,2

2,5

Дисульфидалкилфенолформальдегид— ная смола

4,0

6,5

1,0

1,5

Окись магния

0,2

0,1

Тиурам

1,4

2,1

Окись цинка

37,5

30,0

Этилацетат

30,0

37,5

Бензин

Продукт сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбииолом, п-трет.-Бутилфенолформальдегидная смола

Инден-кумароноКомпоненты состава клея

Продукт сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбинолом

Инден-кумароновая смола п-трет.-Бутилфенолформальдегидная смола 101-к

Клей изготавливают следующим образом. 5-10 кг продукта сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбинолом и наирит ОНП загружают на вальцы. Вальцевание производят при зазоре между валками 1 мм.

Время вальцевания полимера при интенсивном охлаждении валков составляет 5-15 мин.

В последующие 5 мин вводят смесь окиси магния и тиурама. Введение

Д

Дисульфидалкилфенолформальдегидная смола

Вулканизующая группа: окись магния

Пример ы 1-2. Готовят клей состава см. табл. 1

1 окиси цинка производится в течение, следуйщих 5 мин.

Общее время вальцевания клеевой смеси при непрерывной подрезке пленки на вальцах составило 15 — 25 мин.

Сразу после вальцевания клеевую смесь измельчают.

В мешалку вводят растворитель в двухкратном количестве от веса клеес вой смеси, загружают смолы.

887609

После растворения см олы загружают клеевую смесь, тщательно размешивают и затем вводят остальное количество растворителя до образования 3040Х-ного раствора с вязкостью по Хетчинсону 1,4-1,8 с.

При использовании клей наносят на подготовленную поверхность одного из склеиваемых материалов дважды.

Время сушки клеевой пленки при

18-20 С составило: после первой промазки от 30 мин до 24 ч

Прочность склеек на расслаивание, КН/м, в составах клея! 2 прототип

2,4

4,6

4,5

2,4

4,5

4,0

Ткань {шахтерская) резина пористая УПШ

2,4

3,7

3,5

2,4

2,5

2,7

Полученные прочностные показатели клеевых швов подтверждают воэможность использования предложенного клея для метода одностороннего нанесения.

Предлагаемый клей для крепления низа к верху обуви методом одностороннего нанесения обеспечивает по сравнению с известными клеями надежную прочность клеевого шва при промаэке одной из склеиваемых поверхностей, 43 например подошвы. Кроме того, значительно улучшается смачивающая способность и адгезионные свойства клеевой пленки, устраняется загрязнение клеем обуви, особенно с верхом иэ текс$0 тильных материалов, а также исключается ее скольжение в процессе.при выполнении операции прессования.

Изобретение обеспечивает экономию растворителей за счет повышения концентрации клея до 407 и способствует улучшению санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне, а также снижает загрязнение окружающей среды.

Склеиваемые материалы

Ткань для верха обуви (ровенцанка) — резина

"Дарнит"

Кирза-резина "Дарнит"

Кожа натуральная-резина

"Дарнит" после второй промазки цт 15 мин до 45 мин.

Перед склеиванием производят термоактивирование высушенной .клеевой пленки с одновременным подогревом непромазанной поверхности при 50200 С в течение 3-20 с.

Продолжительность прессования на прессах составляла 20-40 с при давлении 3,0-4,0 10 Па.

Результаты испытаний клеевых швов, полученных при использовании. данного клея на стандартных обувных материалов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Формула изобретения

Состав клея для одностороннего нанесения на одну из склеиваемых поверхностей деталей обуви, включающий полихлоропреновый каучук, вулканизующую группу, окись цинка, окись магния и тиурам, инден-кумароновую смо-. лу п-трет,-бутилфенолформальдегидную смолу и растворитель, зтилацетат и бензин, отличающийся тем, что, с целью улучшения. условий формирования клеевого соединения, повышения адгезионных и когезионных свойств клеевого слоя, а также обеспечения надежности крепления деталей низа и верха обуви,.состав дополнительно содержит продукт сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбинолом меркаптанового регулирования с молекулярным весом 150000-200000 и пластичностью по Карреру 0,6-0,7 и дисульфидалкилфенолформальдегидную смолу с содержанием 2-8 вес.7. ме887609 тилольных групп и температурой размягчения 60-80 С при следующем соот0 ношении компонентов, вес.7:

4,0-6,5

6,7-10,7

1,4-2,1

1,0-1,5

0,1-0,2

30,0-37,5

30,0-37,5 .

6,7-10,7

2,5 — 4,2

2,5-4,2

Составитель Б.Холоденко

Техред 3.Фанта Корректор В.Синицкая

Редактор E.Äàé÷

Заказ 10684/5 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полихлоропреновый каучук

Продукт сополимеризации хлоропрена с диметилвинилэтинилкарбииолом

i и-трет. -Бутилфенолформальдегидная смола

Инден-кумароновая смола

Дисульфидалкилфенолформальдегидная смола

Вулканизующая группа; окись цинка окись магния тиурам

Растворитель: этилацетат бензин

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клей. Экспресс-информация. Кожевенно-обувная промышленность. 1968, 9 30, с. 24 (прототип).