Способ загрузки доменной печи

 

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включаккций подачу шихтовых ма .,териало в в весовой бункер, по мень|Шей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера , отличающий с.я тем, что, с целью повышения производительности печи и экономии кокса, вИачале осуществляют подачу шихтовых материалов в периферийные зоны весового бункера до О,4-Ь,9 дозы, после чего производят догрузку в -центральную зону.этого бункера до полной дозы. О :о 4 4 СО

(}9) (И) СОЮЗ СИЗЕТСНИХ

ФЛ ОМ%

РЕСПУБЛИК

ЭС59 С 21 В 7 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Р

1 (21) 3407118/22-02 .(22) 17.03.82 (46) 23.08.83. Бюл. 9 31 (72) Е;Я. Клоцман, В.И. Головко, H.Ã. Иванча и А ° Е. Завадский (71) Институт черной металлургии (53) 669.162.24(088.8) (56) 1. Сталь, 1981, 9 8, с. 2326.

2. Сталь, 1976, 9 1, с. 9-17. (54)(57) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕИИОИ

ПЕЧИ, включающий подачу шихтовых ма- . ,териалов в весовой бункер, по мень-;шей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданной дозы,. подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера, о т л и ч а ю щ и .й с, я тем, что, с целью повышения производительности печи и экономии кокса, вйачале осуществляют подачу шихтовых материалов в периферийные зоны весового бункера до 0,4-0,9 дозы, после чего производят догрузку в центральную зону. этого бункера до полной дозы.

1036749

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах с конвейерной подачей шихтовых материалов на колошник, Известны способы загрузки доменных печей, где и системах шихтоподачи с конвейерным транспортом загрузку весовых бункеров ведут грохотами, включая их по сигналу 0 веса в весовой норонке и выключают, когда выбрана заданная доза (1 ).

Однако применение этого способа загрузки доменной печи не позволяет сформировать порцию материала с заданными гранулометрическими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ загруэ-g0 ки доменной печи, включающий подачу шихтовых материалов и весовой бункер, по меньшей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную зоны до заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера (2 ).

Время такого режима достигает 30 ,10 с. Эффективность грохочения при этом, падает, так как, во-первых, падают амплитудно-частотные характеристики грохота, а, но-вторых, изменяется угол вибрации сеющей поверхности.

Таким образом, по мере набора мате35 риала при подходе веса бункера к

0Ä95..-0,99 веса дозы. содержание мелочи н скиповом материале практически не изменяется, а в конце набора ее содержание увеличивается.

Целью изобретения является ïîâûшение проиэнодительности доменной печи и экономия кокса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки, включающему подачу шихтовых материалов в весовой бункер, по меньшей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства. печи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера,вначале осуществляют подачу шихтовых материалон в периферийные зоны весоного бункера до 0,4-0,9 дозы, пос ле чего производят догруэку в центральную зону этого бункера до полной дозы, На фиг.1 показан бункер с тремя .60 грохотами; на фиг.2 — то же, с остатками шихтового материала; на фиг.З распределение зон I-III материала н бункере на конвейере; на фиг.4-6 показаны те же элементы, чо вначале 65 загрузку весового бункера производят крайние грохота, а после их выключения — средний грохот; на фиг. 7 и 8 расположение шихтового материала н зонах I-III, подаваемого конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства; на фиг. 9 и 10 — изменение среднего диаметра куска материала при Выпуске эон о, р, г, Р из промежуточного бункера загрузочного устройства.

Процессы загрузки и выгрузки шихтовых материалов из бункеров связаны со значительной сегрегацией этих материалов. Применение же бесконусных загрузочных устройств и конвейерного способа загрузки доменных печей выявило на практике влияние сегрегационных процессов в бункерах на газовый. поток и степень использования газа в печи.

Способ осуществляют следующим образом.

При одновременной загрузке материала в весовой бункер 1 грохотами 2имеет место его сегрегация, которая определяется равномерным распределением материала между тремя конусами

И имеет вид, близкий к указанному на фиг.l. При выпуске этой дозы из весового бункера 1 на конвейер 3 вначале из отверстия выходит столб материала, находящийся над отверстием (зона I), затем материал зоны II и в конце материал эоны III. Причем конце выпуска выходит более крупный материал, чем в начале выпуска (фиг. 1 и 2).

Сформйрованная таким образом до- за транспортируется в приемный бункер загрузочного устройства 4, где она ложится по зонам I — III, при этом сегрегационный процесс распределяет материал таким образом, что в центральном столбе с выклиниваются мелкие фракции материала, а крупные фракции распределяются ближе к периферии бункера (фиг.7). При выпуске материала иэ промежуточного бункера загрузочного устройства 4 вначале ныходит столб материала с, затем /Ь, и Л . Таким образом, за время выпуска материала из этого бункера средний диаметр куска распределяется так, как показано на фиг.9.

В начале выпуска мелких фракций материала больше, затем их количество уменьшается и K концу выпуска снова увеличивается.

Таким образом, на периферию печи подается материал с преобладанием мелких фракций, в среднюю зону r. меньшим количеством мелких фракций, н осевую зону печи подается материал с преобладанием мелких фракций.

Если весовой бункер 1 вначале загружать крайними грохотами,.а эа1036749 тем, отключив их, догрузить материал до заданной дозы средним грохотом, процесс сегрегации в бункере приво дит. к тому, что над выпускным от, верстием (зона I) располагаются круп" ные. Фракции материала, в зоне III 5 возле отверстия — мелкие фракции эа счет того, что при загрузке бункера в начальный период времени туда попадает весь материал, сходящий с грохота (угол наклона стенки бункера (0 больше угла естественного откоса материала). Поэтому при выпуске материала из весового бункера 1 выйдет материал зоны Е, где больше крупных фракций, затем эоны II со средним 15 содержанием мелких фракций, последним выйдет материал зоны III, причем в конце выпуска преобладает материал с мелкими фракциями (фиг.5). На конвейере З,этот материал располагается в соответствии с фиг.6.

При загрузке приемного бункера загрузочного устройства материал снова сегрегирует (фиг.8), при этом мелкие фракции преобладают в. зоне о(и р, в зоне у их будет меньше, а в зоне Д преобладают крупные фракции материала. При выпуске материала из промежуточного бункера загрузочного устройства 4 вначале выйдет ма-: териал зоны о(., а затем р, г и

Гранулометрический состав материала, выпускаемого из промежуточного бункера, распределяется как показано на фиг.10.

Таким образом, на периферию печи 35 попадает больше-мелких фракций материала. Начиная с середины зоны до ,центра печи в материале уменьшаются мелкие фракции. В осевой зоне их количество наименьшее. 40

Таким образом, поставленная цель

Формирования порций шихтовых материалов с различными гранулометрическими свойствами достигается тем, что вначале осуществляют подачу шихтовых материалов в периферийные эоны весового бункера до 0,4-0,9 дозы, после ! чего догрузку этого бункера до полной дозы ведут в центральную зону.

Если, например, из технологических соображений потребуется, чтобы ,в центр печи был.подан шихтовый материал, обеспечивающий большую газопроницаемость, т.е. чтобы туда попал материал с меньшим количеством мел,ких фракций, то вначале включают крайние грохота и подают в периферийные зоны бункера 1 материал до тех пор, пока в нем насеется масса, равная 0,4-0,9 заданной дозы, что не-, обходимо для того, чтобы в зоне I 60 (фиг.4) накопился материал с меньшим количеством мелких фракций, который в конечном счете попадает в зону (фиг.8), а с другой стороны в весовом бункере 1 остался бы объем для приема материала подаваемого средним грохотом, После этого включают средний Fpo" хот, который падает материал в центральную зону весового бункера 1 до величины заданной дозы. После выпуска этой дозы яа конвейер распределение ее гранулометрического состава по длине следующее. Вначале дозы ,преобладают крупные Фракции, а в конце дозы их становится меньше.

При выпуске этой же дозы из промежуточного бункера загрузочного устройства 4 гранулометрический состав дозы распределяется согласно фиг.10, Таким образом, в зависимости от технологических требований распределения материалов на колошнике печи, меняя очередность загрузки весового бункера грохотами, т.е. подавая материал одновременно во все зоны ве сового бункера либо вначале в периферийные, а затем в центральную, в зависимости от текущего значения массы дозы в бункере можно прогнозировать по времени распределение гранулометрического состава порции шихты выпуск меж точного бункера на лоток распределителя загрузочного устройства.

При необходимости увеличения газопроницаемости материала в центре печи, т.е. его порозности, это можно сделать не только путем снижения рудной нагрузки, как это делается на практике в настоящее время (что приводит к перерасходу кокса и снижению производительности печи), .но.и предлагаемым способом .загрузки печи, . не меняя рудную нагрузку.

Экономический эффект достигается за счет организации лучшего газораспределения в печи. улучшение газораспределения выражается в увеличении степени использования химической и тепловой энергии шахтных газов и, следовательно, сопровождается снижением удельного расхода кокса на 0,6% при относительно сравнимом росте производительности печи на 0,4В. Применительно к доменчой печи М 6 Новолипецкого металлургического завода объемом 3200 м годовая зкономия расхода кокса от внедрения изобретения составит 7515 т или

334342 руб.

Экономия на условно-постоянных расходах по переделу в результате увеличения производительности печи составит 56587 руб, а суммарный годовой эффект при незначительных эксплуатационных затратах — 380 тыс. руб.

1 0.36749

1036749

<ср

Фи@У

Составитель !0 ° Серов

Редактор Н. Дауган ТехредМ.Кузьма Корректор М. Лемчик

Тираи 5б8 Подписное

ВЫИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 5942/25

Филиал ППП Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4