Фильтрующее устройство

 

1. ФИЛЬТРУЮСЩЕ УСТРОЙСТВО для очистки воздуха, содержащее корпус , штуцеры для входа и выхода газа. фильтрующие рукава с открытым кон- . цом и труб-чатым каркасом, расположенным внутри рукава, устройство для регенерации периодической обратной продувкой с элементами для рассеивания и распределения воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и увеличения срока службы фильтрующих рукавов, элементы для рассеивания и pacпpeдieлeния продувочного воздуха выполнены в виде перфорированной тру- . бы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытьлм концом. О) СО СХ) 10

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTV

Э(И) В 01 3 46 02

1 1.

1 (21 ) 2986455/23-26 (22) 17,09.80 (31 ) 076605 (.32 } 18. 09. 79 (33) США (46 ) 23. 08. 83. Бюл,931 (72}Аллен Старлинг Джонсон-младший (США ) (53) 621. 927. 94 (088. 8) (56) 1. Патент США 9 3.874.857, 1975 кл. 55-302, 1975 (прототип ) (54)(57 ) 1, фИЛ РУ ОЦ VCiVOACxaO для очистки воздуха, содержащее корпус, штуцеры для входа и выхода газа,,Su„„1037829 А

Фильтрующие рукава с открытым концом и трубчатым каркасом, расположенным внутри рукава, устройство для регенерации периодической обратной продувкой с элементами для рассеивания и распределения воздуха, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и увеличения срока службы фильтрующих рукавов, элементы для рассеивания и распределения продувочного воздуха выполнены в виде перфорированной трубы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытым концом, (.Р

САР

QO

Ю

le@

1037829

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина перфорированной трубы составляет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, в которых используются рукавные фильтры для фильтрования газового потока.

Известно фильтрующее устройство для очистки воздуха, содержащее корпус, штуцеры для входа и выхода газа, фильтрукщие рукава с открытым концом и трубчатым каркасом, расположенным, внутри рукава, устройство для регене- о рации периодической обратной продувкой с элементами для рассеивания и распределения воздуха (1 ).

Однако операция очистки в фильтрующих устройствах такого типа не эффективна. После того, как фильтрующие рукава используются в течение определенного периода времени, они сильно забиваются состоящим из частиц материалом. Это приводит к нежелательному увеличению падения дав- 20 ления в фильтрующем устройстве и существенно уменьшает его производительность. В некоторых случаях фильт. — . рования невозможность эффективной очистки фильтрующих рукавов от сос- 25 тоящего из частиц материала приводит к необходимости их частой замены.

Кроме того,, состоящий из частиц материал«который улавливается фильтрующими рукавами, препятствует про- 3Q хождению воздушного потока, фильтруищее устройство должно проектироваться с большим количеством фильтрующих рукавов и с относительно небольшим отношением воздушного потс ка к фильт- 35 рующей поверхности, так,чтобы оставаться работоспособным, когда фильтрующие рукава сильно забиваются состоящим из частиц материалом. Наличие состоящего из частиц материала в 4р фильтрующих рукавах обуславливает также абразивный износ рукава и приводит к сокращению срока их службы.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки и увеличе- 45 ние срока службы фильтрующих рукавов..

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующем устройстве для очистки воздуха, содержащем корпус, штуцеры д1щ входа и выхода газа, фильтрующие рукава с открытым концом и трубчатим каркасом, расположенным внутри рукава, устройство для регенерации периодической обратнойо

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. верхний конец перфорированной трубы снабжен фланцем, а нижний — кольцеобр-Ьной шайбой.

2 продувкой с элементами для рассеивания и распределения воздуха, последние выполнены в виде перфорированной трубы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытым концом.

При этом длина перфорированной трубы составляет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса.

Кроме того, верхний конец перфорированной трубы снабжен фланцем, а нижний — кольцеобразной шайбой.

Перфорированная труба предназначена для рассеивания и распределения воздуха по всему фильтрующему мешку, когда периодический обратный поток очищающего воздуха направляется в выходной конец фильтрующего мешка. Более равномерное распределение очищающего воздуха приводит к более эффективной очистке. фильтрующего мешка, уменьшая черезмерный изгиб фильтрующего мешка и его абразивный износ. В силу этого предлагаемая перфорированная труба обеспечивает существенное увеличение эффективности фильтрующего устройства и значительное увеличение срока его службы.

На фиг.1 представлено фильтрующее устройство, общий вид, разрез на фиг.2 — перфорированная труба, вид сбоку; на фиг.3 — каркас, вид сбоку; на фиг.4 — фильтрующий рукав, вид сбоку; на фиг.5 — различные части фильтрующего устройства в частично собранном состоянии, на фиг.б — собранные части устройства, вид сбоку (частично с разрезом ); на фиг.7 — разрез A-A на фиг.б.

Фильтрующее устройство включаекорпус 1, который разделен горизонтальной перегородкой 2 на нижнюю фильтрующую камеру 3 и верхнюю камеру 4 чистого воздуха, фильтрую щие рукава 5, установленные в вертикальном положении и закрепленные верхними открытыми концами в перегородке 2, входной б и выходной 7 штуцера, воздушный компрессор 8, клапан 9 на линии 10 сжатого воздуха клапан 11, выполненный с возможностью перемещения иэ положения, юказанного сплошными линиями, в <-,—

103 7829 ложение, показанное пунктирными линиями, с помощью привода 12, шнековый конвейер 13 для удаления отфильт-. рованного материала.. Каждый фильтрующий рукав 5 изготавливается с закрытым нижним концом и снабжен трубчатым каркасом 14, имеющим откры тую конструкцию, с Фланцем 15 в его верхнем конце для закрепления в го ризонтальной перегородке, а нижний

-, конец закрыт концевой пластиной 1б. Перфорированная труба 16 имеет -габариты, позволяющие свободно скользить внутри трубчатого каркаса 14, ее верхний конец снабжен фланцем 18 для установки внутри трубчатого каркаса 14, а нижний конец снабжен кольцевой шайбой 19 для центрирования . относительно трубчатого каркаса.

Диаметр перфорированной трубы 17

"вйбирается как можно больше,так,что- i бы сделать нлощадь поперечного сечения распределитеЛьной трубы максимальной, оставляя все же достаточный зазор между ее стенками и трубчатым каркасом 14, чтобы допустить скольжение перфорированной трубы внутри трубчатого каркаса. и чтобы перфорированная труба была, по существу, вне контакта с ним и фильтрующим рукавом. Перфорированная труба 17 может быть исзготовлена иэ любого материала, выдерживающего условия, при которых работает фильтрующее устройство. Например, в фильтрующей системе,подвергающейся воздействию высокотемпературных уходящих газов, которые могут иметь корректирующие свойства, предпочтительным материа- . ,лом является нержавеющая сталь. Однако в других менее тяжелых условиях, может быть подходящим другой материал..

Длина перфорированной трубы составляет по меньшей мере околс половины длины трубчатого каркаса для обеспечения возможности скольжения продольно внутри трубчатого каркаса.

Перфорированная труба имеет фланец 18 в верхнем ее конце для установки внутри трубчатого каркаса и кольцевую шайбу 19 для центрирования внутри него. В предлагаемом варианте перфорированная труба имеет. круглое поперечное сечение. Однако она может быть изготовлена с раз личной-формой поперечного еечения, такой как, например, овал, чтобы раз меститься внутри трубчатого каркаса с другими формами поперечного сече ния.

Отверстия 20 на перфорированной трубе служат для рассеивания и распределения воздуха по всему Фильтрующему рукаву, когда периодичес- .

-.кий обратный поток очищаяМцего воздуха направляется в выходной конец фильтра и в перфорированную трубу.

Работа фильтрующегб устройства осуществляется следующим образом.

Загрязненный воздух через входной штуцер 6 поступает в Фильтрующую камеру 3, частицы материала осаждаются на наружной поверхности рукавов 5, отфильтрованный воздух проходит вверх через верхние кон10 цы рукава в верхнюю камеру 4 чистого воздуха, откуда направляется через выходной штуцер 7. Для регенерации фильтрующих рукавов очиненный воздух иэ воздушного компрессора 8 направляется в камеру 4 чистого воздуха при кратковременном открытии клапана 9 на линии 10 сжатого воздуха. В то же самое время клапан 11 перемещается из положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными линиями,, с помощью привода 12 и блокирует выходной штуцер 7, т.е. сжатый воздух направляется в обратном направлении в верхние концы Фипьтрующих рукавов. Материал, который удаляется, собирается в нижней части корпуса 1 и выводится шнековым конвейером 13.

Испытания показали, что на 30% по весу рольше состоящего иэ частиц материала удаляется из Фильтрующего рукава в результате установки распределительной Трубы. Кроме того, в результате улучшенной очистки

35 объем воздуха; который может проходить через фильтр при заданном падении давления,. увеличивается .в 2-3 раза. Более равномерное распределение очищающего воздуха в результате уста40 новки перфорированной трубы устраняет черезмерное изгибание фильтрующего мешка и, тем самым, увеличивает

его срок службы.

45 Кроме ТОГО изнОсу ФильтрующегО рукава способствует высокая скорость потока воздуха вдоль внутренних поверхностей фильтрующего рукава вблизи выходного конца фильтра. Скорость воздуха, который проходит через фильтрующий рукав, относительно низкая, скорость воздуха внутри фильтрующего рукава, вблизи выходного его конЩв, значительно выше иэ-за уменьшенной площади поперечного сечения для по55 м.ока по сравнению с общей площадью ,поверхности фильтрующего рукава.

Воздух с относительно высокой скоростью вместе с пылевидными частицами, которые проходят через фильтрую60.щий рукав и находятся в воздухе, обычно проходит через внутреннюю поверхность фильтрующего рукава и вызывает дополнительный износ и стирание этой поверхности. Установка предлагаемой перфорированной трубы внутри фильтрую1037829

Фиг.2 щего рукава служит для отделения или изолирования егр внутренней поверхности от этого высокоскоростного воздуха, в силу чего увеличивает †ся срок службы фильтрующего, рукава.

Перфорированная труба имеет длину, несколько меньшую, чем общая длина трубчатого каркаса, и нижний конец перфорированной трубы открыт. Нет необходимости в том, чтобы распределительная труба 17 вытягивалась на l0 всю длину трубчатого каркаса, хотя это мржет быть и так, если необходимо. Перфорированная труба должна иметь длину, по меньшей мере, около половины общей длины трубчатого каркаса или хотя бы от двух третей до трех четвертей его общей длины.

Однако определено, что длины, которые значительно меньше, чем указанные длины, обеспечивают очень хоро.шие результаты по сравнению с данными, полученными в соответствии с известными устройствами, где ; не применяется перфорированная труба.. 1037829

17 78 юг.7

Составитель Чернуха

Редактор А. Шнв кина Техред И.Коштура Корректор Г, Огар

Заказ 6041/60 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", го Ужгород, ул. Проектная, 4