Контейнер для проволочных бухт

 

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРОВОЛОЧНЫХ БУХТ, содержащий основание и вертикальные стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения загрузки и сварки концов проволочных бухт, по середине и высоте вертикальной стенки выполнен проем щириной меньще наружного диаметра проволочных бухт, но больще их высоты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д В 21 С 47/22

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372422/25-27 (22) 04.01.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) М. Б. Пестряков, И. А. Лазаревский и А. И. Вилков (71) Камский кабельный завод им. 50-летия СССР (53) 621.798.4 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР, № 500849, кл. В 21 С 47! 22 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1037995 А (54) (57) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРОВОЛОЧНЫХ БУХТ, содержащий основание и вертикальные стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения загрузки и сварки концов проволочных бухт, по середине и высоте вертикальной стенки выполнен проем шириной меньше наружного диаметра проволочных бухт, но больше их высоты.

СР 3

Ж

1037995

Составитель Н. Алексеева

Редактор $. 1)åæíèíà Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 6098/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и от крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке меа„илов давлением и может быть использо«ано в цехах по переработке проволоки.

Известен многоярусный бухтодержаи:ль, содержащий основание и вертикаль.п1е стенки (1).

Недостатком указанной конструкции является трудность заполнения бухтодержагеля бухтами, а также сварки концов проволочных бухт.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения загрузки и сварки концов проволочных бухт.

Указанная цель достигается тем, что в контейнере для проволочных бухт, содержащем основание и вертикальные стенки, по середине и высоте вертикальной стенки выполнен проем шириной меньше наружного диаметра проволочных бухт, но больше их высоты.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. I.

Контейнер состоит из основания 1 и вертикальных стенок 2. В верхней части контейнера выполнены отверстия 3 для его строповки краном и транспортировки, а на основании размещены направляющие 4 для транспортировки контейнера на вилах погрузчика.

Бухта 5 подвешена на крюке 6 грузоподъемного устройства.

В контейнер с помощью грузоподъемного устройства на крюке через проем в вертикальной стенке контейнера, ширина которого меньше наружного диаметра бухт и больше их высоты, загружается бухта 5 и укладывается плашмя на основание 1.

Указанная ширина проема предохраняет бухты от выпадания из контейнера при транспортировке и в тоже время позволяет свободно производить загрузку бухт через проем. Затем освобождается наружный конец загруженной проволочной бухты и через проем выводится из контейнера. С помощью грузоподъемного устройства на крюке 6 к контейнеру подводится следующая бухта 5, внутренний конец которой сваривается с наружным выведенным через проем концом. После сварки висящая на крюке

10 бухта загружается в контейнер и укладывается на предыдущую бухту. Аналогичный процесс продолжается до заполнения контейнера.

Грузоподъемным устройством заполненный контейнер с бухтами транспортируется к волочильной машине, при этом для строповки используются отверстия 3 или направляющие 4 при транспортировке вилочным погрузчиком.

Заполненный контейнер с бухтами устанавливается у волочильной машины и используется как отдающее устройство с размоткой проволоки через верх контейнера.

Конструкция предлагаемого контейнера позволяет получить пакет из проволочных бухт, концы которых соединены посредством

2s сварки. Применение контейнеров освобождает волочильщика от трудоемкой работы по сварке каждой бухты и дает возможность создать специализированные сварочные посты в волочильных цехах, что является основой для внедрения многостаночного обслуживания волочильных машин

1 грубого волочения.

Таким образом, использование предлагаемого контейнера по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность за счет упрощения загрузки и сварки концов проволочных бухт.