Способ изготовления втулки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ КЗ листовой заготовки, при котором на первых переходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по радиусу, равному радиусу готовой втулки, и сопряженным с ним закругленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения расхода материала за счет уменьшения величины припуска по торцам, на первых переходах заготовке придают профиль с центральным участком, имеющим -кривизну, совпадающую по знаку с кривизной концевых участков, и радиус , равный внутреннему радиусу готовой втулки, при этом величину угла центрального участка определяют из выражения {2lt(R-.j),,5x( .-1) где R - внутренний радиус втулки; S-зазор в месте стыка двух торцов втулки; S-толщина заготовки. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК

„SU„„1038005 зев В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY Сн ИДЕТЕЛЬСТВУ х(«) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3402694(25-27 (22) 25.02.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) А. В. Котосов и В. А. Котосов (?1) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт электромашиностроения (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1969, с. 169 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВТУЛКИ из листовой заготовки, при котором на первых переходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по радиусу, равному радиусу готовой втулки, и сопряженным с ним закруг1 .ленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения расхода материала за счет уменьшения величины припуска по торцам, на первых переходах заготовке придают профиль с центральным участком, имеющим -кривизну, совпадающую по знаку с кривизной концевых участков, и радиус, равный внутреннему радиусу готовой втулки, при этом величину угла центрального участка определяют из выражения где R — внутренний радиус втулки; с — зазор в месте стыка двух торцов втулки;

S- толщина заготовки.

1038005

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения деталей типа втулок, и может быть использовано, например, при изготовлении коллекторов электрических машин.

Известен способ изготовления втулки из листовой заготовки, при котором на первых переходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по ра- to диусу, равному радиусу готовой втулки, и сопряженным с ними закругленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку (1).

Недостатком известного способа является то, что при гибке заготовки во втулку контакт заготовки с гибочной оправкой 9существляется по линии, вследствие этого происходят смещение заготовки относительно матрицы и скажение формы в виде непараллель ости торцовых поверхностей, что приводит, в свою очередь, к увеличению припусков по торцам.

Цель изобретения — повышение качества изготовления втулок и снижение расхода материала за счет уменьшения припуска по торцам. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления втулки из листовой заготовки, при котором на первых переходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по радиусу, равному радиусу готовой втулки, и сопряженным с ними закругленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку, на первых переходах заготовке придают профиль с центральным участком, имеющим кривизну, совпадающую по знаку с кривизной концевых участков, и радиус, равный внутреннему радиусу готовой втулки, при этом величину угла центрального участка определяют из выражения 40 (("1) -6- (676*"".(.П .-(" ) где R — внутренний радиус втулки; д -зазор в месте стыка двух торцов

45 втулки;

S толщина заготовки.

На фиг. 1 показана форма заготовки первого перехода; на фиг. 2 — готовая втулка, получаемая при дальнейшей гибке заготовки на штампах; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1, (переходная часть и вид сопряжения центральной впадины с остальным волнообразным профилем заготовки в увеличенном масштабе) .

Способ осуществляют следующим образом.

На первом переходе заготовке 1 придают волнообразную форму, между левой и правой полками которой по центру выполнена впадина 2 радиусом, равным необходимому внутреннему радиусу изготавливаемой втулки. Для того, чтобы торцы 3 заготовки 1 оставались на одном уровне с линией центров правой и левой радиусных полок, величина центрального угла впадины 2 должна быть определена по формуле (26(ф 7 — )-6 — (076ъ6 +1,6 х(Ят-))7 l80 х Я+— где с(— угол центральной впадины; н — внутренний диаметр втулки; д -зазор в месте стыка двух торцов заготовки;

S -толщина заготовки.

Центральная впадина 2 заготовки 1 не сопрягается с радиусами R,=S, а стыкуется по линиям в точках 4 и 5. Остальные участки имеют плавные радиусные сопряжения.

Если величина угла центральной впадины

2 будет отличной от величины, определяемой по формуле, то развернутая длина предлагаемой заготовки окажется неравной (больше или меньше) длине развертки готовой (окончательной) втулки.

Процесс сгибания предлагаемой заготовки в штампе во втулку осуществляется следующим образом. Гибочная оправка штампа, подходя к заготовке, в начальный момент центрирует ее относительно гравюры матрицы, благодаря наличию в заготовке центральной впадины, а затем затягивает в матрицу.

Предлагаемое выполнение заготовки втулки позволяет улучшить показатели качества, выражающиеся в том, что при использовании данной заготовки получаются втулки правильной геометрической формы, без перекосов торцовых поверхностей, что снизит затраты труда и материалов при их дальнейшей механической обработке. В отличие от известной заготовки, где касание гибочной оправки штампа заготовки происходит по линии, что не обеспечивает центрирования и приводит к некачественному изготовлению втулок, в предлагаемой происходит самоустановка оправки штампа в геометрический центр заготовки. В результате получается втулка без искажения геометрических форм, почти не требующая дальнейшей механической обработки, при этом за счет уменьшения припуска на торцовку втулок снижается расход материала.

1038005 рог. 2

Фс12. 5

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 6098(8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4