Устройство для обработки наружных резьбовых поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХ НОСТЕЙ, содержащее основание, на котором закреплены два диска с опорами в с соосно выполненными в них отверстиямв, причем в опорах установлен рабочий инструмент , кинематичесжи свяэаннмй с помощью промежуточных элементов с . электродвигателем, отличающеес я тем, что, с целью упрощения ко струкдии , промежуточные элементы кинематической цепи выполнены в виде планетарного механизма, а опоры выполнены подпружиненными в радиальном направлении .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Я (5D В 21 Н 3/00//В 23 G 1/36// ф В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изобретений и Открытий

>>Ct ""ÍÐ :*""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БИБЛИО; -:„1.„ а

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3404469/25-08 (22) 1 1.03.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) A. Н. Байков, С. Б. Кондратьев и В. Ф.Лукичев (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металпорежуших станков (53) 621.941. 2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 87733> кл. В 23 С 5/00, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР № 653013, кп. В 21 Н 3/04, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР № 895599, кп. В 23 G. 1/36, 1980— (прототип), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержашее основание, на кото= ром закреплены два диска с опорами и с соосно выполненными в них отверстиями, причем в опорах установпен рабочий инструмент; кинематически связанный с помошью промежуточных эпементов с .. электродвигателем, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью упрошения конструкции, промежуточные эпементы кинематической цепи выполнены в виде ппанетарного механизма, а опоры выпопнены подпружиненными в радиапьном направцении.

1038034

Изобретение относится к обработке металлов резанием и, в частности, может быть использовано при финишной обработке ходовых винтов, например, хонингования ходовых винтов инструментов типа 5 цилиндрического реэьбового хола.

Извества головка для обработки резь бовых поверхностей. Эта головка во время обработки реэьбовой поверхности вращается вместе с установленными в ней обрабатывающими инструментами, которые имеют профиль, соответствующий профилю обрабатываемой поверхности (11.

Недостатком указанной головки является применение ее только для обра(ютки 15 мелких реэьб, HBBbIcoKB жесткость конструкции головки из- эа закрепления инструментов, необходима точная ориентация заходов инструментов.

Известно также устройство для обра« 20 ботки наружной поверхности конца попой заготовки, содержащее корпус, опору, установленную в корпусе, два диска с центральными отверстиями, установленные на опоре соединительные стержни, жестко 5 закрепленные между дисками, и реэьбонакатные ролики, размещенные между дисками на оси, расположенной с воэможностью вращения f2).

Однако ° с помощью известного устрой-30 ства можно обрабатывать резьбу только на небольшом участке заготовки, кроме того в известном устройстве затруднена замена рабочего инструмента, необходимая для обработки различного вида резьб.35

Известно устройство для обработки наружных реэьбовых поверхностей, содержащее основание, на котором закреплены два диска с опорами и с соосно выполненными в них отверстиями, причем в 40 опорах установлен рабочий инструмент, кинематически связанный с помощью промежуточных элементов с электродвигателем (3).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, низкая про изводительность обработки.

Цель изобретения - упрощение zoeструкции.

Поставленная цепь достигается тем, 50 .что в устройстве для обработки наружных резьбовых поверхностей, которое содержит основание с закрепленными на нем двумя дисками с опорами и с соосно выполненными в них отверстиями, причем в опорах55 установлен рабочий инструмент, кинематически .связанный с помощью промежуточных элементов с электродвигателем, промежуточные элементы кинематической цепи выполнены в виде планетарного механизма, а опоры выполнены подпружиненными в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит иэ основания 1, которое установлено на поперечном суппорте 2 токарного станка и закреплено в направляющих 3 суппорта. На основании

1 -установлены и закреплены опора 4 и дополнительная опора 5 с дисками 6 и 7, жестко скрепленными между собой стержнями .8. В центре диска 7 установлена втулка с зубчатым колесом 9. Диски 6 и 7 на цапфах 10 и 11 установлены на подшипниках 12 качения. В нутри цапф имеется сквозное отверстие 13 для установки заготовки 14, Для закрепления рабочего инструмента 15, выполненного в виде хона, диски 6 и 7 имеют сегменты

16 и 17, сопряженные поверхности каждого иэ которых выполнены плоскими и . между ними установлены компенсаторы

18 и упругие пластины 19. Сегменты устанавливаются и закрепляются с помощью винтов 20. Сегменты соединены валом 21, на которых расположены инструменты 1 5. На шейках валов 21 закреплены зубчатые колеса 22, находящиеся в зацеплении через паразитное зубчатое колесо 23 с зубчатым колесом 9 втулки.

При этом зубчатое колесо 9 втулки и зубчатые колеса 22 имеют одинаковые диаметры с равным числом зубьев. Для сохранения постоянства размеров сближения сегменты закреплены с двух сторон стержнями 24. Заготовка 14 закреплена в центрах 25 и 26. Для осуществления вращения инструмента имеется шкив 27, закрепленный на цапфе 10 и соединенный клиноременной передачей 28 со шкивом на валу электродвигателя (не показан), Работа устройства осуществляется следующим образом.

Через свободное отверстие 13 устанавливается заготовка 14 с предварительно отшлифованной резьбой. Заготовка зажимается в центрах 25 и 26. Инструмент 15 устанавливается вместе с сег, ментами 16 и 1.7 на дисках 6 и 7, Для создания упругого давления на резьбовую поверхность винта служат пластины 19, установленные между сопряженными поверхностями сегментов 16 и 17.еПри включении электродвигателя вращение передается на вал шкива 29 через клино034

3 1б38 ременную передачу 28, соединенную цапфой 10 с диском 6 и через соединительные стержни с диском 7. В свою очередь зубчатые колеса 22, расположенные на валу 21 через паразитное зубчатое колеса 23 находятся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 9 втулки.

Таким образом обеспечивается планетарное вращение инструмента 15, относительно хода выполненного в виде об- 10 рабатываемой заготовки 14. Для продольного перемещения заготовки включают ходовой винт от токарного станка, и таким образом при вращении обработка производится по всей длине резьбовой части обрабатываемого винта, что позволяет улучшить шероховатость, обрабатываемой поверхности, снятие остаточного напряжения на поверхности резьбы и удапение микротрещин. . ZO

Предлагаемое устройство по. сравнению с базовым объектом позволяет улучшить механические свойства поверхностного слоя резьбы. Реэьбовая поверхность профиля резьбы, за счет снижения режимов обработки по сравнению со шлифованием, имеет меньше вероятности получения микро-трещин, прнжогов, сохраняет требуемую поверхностную твердость профиля резьбы /НРС58...60/ и улучшение, шероховатости обработки на один класс, чем при обработке при помощи базового обьекта. Испытания показали, что применение предлагаемого устройства для хонингования наружной реэьбовой поверхности позволяет восстановить бракованные ходовые винты: от рисок вибрации, прижогов и микротрещин на поверхности рез бы на 15-20% прн сохранекии технических требований по точности.

Составитель В. Золотов

Редактор К. Папп Техред Т.Моточка Корректор N Йемчик

Заказ 6100/10 ° Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4