Способ получения неотбеленных чугунных отливок сложной конфигурации

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОТБЕЛЕННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК СЛОЖ ,НОЙ КОНФИГУРАЦИИ, включающий заливку жидкого металла в кокиль, выдержку до образования поверзсностной корки, создание регулируемого воздушного зазора между отливкой и кокилем и охлаждение ее в кокиле, отлй 1аюшийся тем, что, с целью повьпиения качества отливок , перед созданием регулируемого .воздушного зазора между отливкой и ко1килем еркало жидкого металла отлаждают со скоростью 0,4 - 0,8 мм/сек.

(19} (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

gag В 22.0 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(НРЫТИЙ

3.,-"W г

l $3 jury ° .мфЦ Ф»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,"." :::::-:::: —::;:: Н

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

° Ю (21) 3389015/22-02 (22) 02.02.82 (46) 30.08.83. Бюл. М 32 (72) Г.А. Анисович, В.С. Алексеев, .

С.В. Галагаев и А.М. Чернявский (71). Могилевское отделение Физико-технического института AH Беаорусской CCP (53) 621.746 58 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 495147, кл. В 22 Д 15/00, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОТБЕЛЕННЫХ ЧУГУННЫХ ОЧ ЛИВОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРА БИИ, включающий залив.». ку жидкого металла в кокиль, выдержку до образования поверхностной корки, создание регулируемого воздушного зазора между отливкой и кокилем и охлаждение ее в кокиле, отличающийся тем, что, с.целью повышения качества cvrливок, перед созданием регулируемого .,воздушного зазора между отливкой и ко-!

;килем зеркало жидкого металла охлажда ют со скоростью 0,4 — 0,8 мм/сек.

Тираж 813 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к спОсобаи литья в кокиль.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, IlpH KoTopoM осушествля- 5 ют заливку жидкого металла в кокиль, выдержку до образования поверхностной корки, создание регулируемого воздушного зазора между отливкой и кокипем и охлаждении ее в кокиле (1$

Создание воздушного зазора уменьшает отвод тепла от отливки и тем самым способствует получению отливок без отбела.

Недостатком указанного способа явля- 15 ется то, что при получении отливок сложной конфигурации с горизонтальными участками поверхности . возможна деформа . ция отливок и даже прорыв жидкого металла через затвердевшую корку на этих 20 участках. Это объясняется тем, что при отводе боковых частей кокиля от отливки жидкий металл давит на горизонтальную корку, заставляя ее всплывать.

Целью изобретения является повышение 25 качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включаюшему заливку жидкого металла в кокиль, выдержку до образования поверхностной корки, соз-; дание регулируемого .воздушного зазора между отливкой и кокилем и охлаждение ее в кокиле, перед созданием регулируе- мого воздушного зазора между отливкой и кокилем, зеркало жидкого металла охлаждают со скоростью 0,4-0,8 мм/с.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Запивают в кокиль металл. При контакте со стенками кокиля на отливке обраэу. -40 ется корка.

Сразу после окончания заливки зеркало металла замораживают на глубину 24 мм посредством подачи сверху на жидкий металл воды, которая, испаряясь, охлаждает верхний торец отливки со скоА5 ростью 0,4-0,8 мм/с. Если скорость намерзания верхнего торца отливки будет меньше 0,4 мм/с, то за время, предшест. вуюшее образованию воздушного зазора, корка на верхнем торце не образуется, если больше 0,8 мм/с, то корка получит-„

/ ся с отбелом. Указанные пределы регулируются объемом воды, подаваемой на верх-, ВНИИПИ Заказ 61/2/11

64 2 ний торец отливки, Когда торец отливки намерзнет, подачу воды прекрашают.

Гидростатическое давление металла снижается за счет образования замкнутой полости и устранения подсоса врэдуха. Деформация лптейной корочки на горизонтальных участках отливки не происходит. Пос- ле.прекрашения подачи воды между отливкой и кокилем .образуют воздушный зазор, который служит термическим сопротивлением, регулирует скорость отвода тепла от отливки, что приводит к устранению отбела. Затем кокиль закрывают и дальнейшее охлаждение отливки идет в кокилв ускоренно, что способствует образованию в чугуне перлитной структуры.

П р и м е. р 1. Отливают полумуфгу .весом 16 кг. Заливают металл в кокиль за 60 с и по окончании заливки на жид- кий металл подают в течение 5 с объем воды, равный 80 мл. Скорость намерэания верхнего .торца;отливки, соответствукацая .объему, равна О, Ф мм/с. После прекрашения подачи воды ее испарение продопжается еше 2 с. Намерзание верхнего торца отливки будет происходить с момента подачи на него воды. За 7 с торец промерзает на 2 мм. Подачу воды прекрашают и образовывают между отливкой и кокилем воздушный зазор. Дальнейшее охлаж- дение отливки ведут в закрытом кокиле.

Пример 2. Отливают попумуфгу весом 16 кг. Заливают металл в кокиль за 60 с и по окончании заливки на жидкий металл подают в течение 9 с объем воды, равный 120 мл. Скорость намерза . ння верхнего торца отливки, соответст вуюшая указанному объему, рав. на 0,8 мм/с. После прекрашения подачи воды ее испарение продолжается еше 4 с;

Намерзание верхнего торца отливки будет происходить с момента подачи на него воды. За 13 с торец промерзнет на 4 мм.

Подачу воды прекрашают и образовывают между отливкой и кокилем воздушный зазор. Дальнейшее охлаждение отливки ведуР в закрытом какиле.

Использование изобретения позволит получать без отбепа и деформаций отливки с горизонтальными участками поверхности, что обеспечит снижение припусков на механическую обработку и соответст = венно уменьшит вес отливки на 15%.