Кокильная секция
1.. КОКИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ, преимущественно с наклонной плоскостью разъема полукокилей, содержащая станину , кронштейн, установленный поворотно относительно станины, закрепленные на кронштейне силовые головки с полукокилями, одна из которых установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, вторая силовая головка установлена с возможностью поворота относительно наклонной оси, параллельной плоскости разъема полукокилей, а ось поворота кронштейна расположена перпендикулярно к плоскости разъема. 2.Секция по п.1,отличаю- g щ а я с я тем,что оси поворота сило (Л вых головок расположены в одной плоскости с ее продольной осью.
„.,Я0„„1036443
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
a ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР / ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ".-, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь. (21) 3385665/22-02 (22) 16.12.81 (46) 23.08.83. Бюл. и 3-1 (72) С.К. Дубиковский, Е.М, Шинкарев и Г.П . Савосько (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт технологии литейного производства автомобильной промышленности (53) 621 ° 746.043(088.8) (56) 1. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. Справочное пособие. М., "Машиностроение", 1967, с. 162, рис. 46. 2. Авторское свидетельство СССР У 158058, кл. В 22 D 15/04, 1962. (54)(57) 1.. КОКИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ, преиму-щественно с наклонной плоскостью разъема полукокилей, содержащая станину, кронштейн, установленный поворотно относительно станины, закрепленные на кронштейне силовые головки с полукокилями, одна из которых установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, вторая силовая головка установлена с возможностью поворота относительно наклонной оси, параллельной плоскости разъема полукокилей, à ось поворота кронштейна расположена перпендикулярно к плоскости разъема. 2.Секция bio п.1, о т л и ч а юЩ щ а я с я тем,что оси поворота силовых головок расположены в одной плоскости с ее продольной осью. Недостатками секции являются сложность конструктивных решений по автоматическому удалению отливки, необходимость применения запирающего механизма кокиля, повышенная опасность при обслуживании рабочей по30 лости кокиля в раскрытом положении. Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и расширения технологических воэможностей. Эта цель достигается тем, что в З5 кокильной секции, преимущественно с наклонной плоскостью разъема полукокилей, содержащей станину, кронштейн, установленный поворотно относительно станины, закрепленные на 40 кронштейне силовые головки с полукокилями, одна из которых установлена с возможностью поворота вокруг вер тикальной оси, вторая силовая головка установлена с возможностью поворо-45 та относительно наклонной оси, параллельной плоскости разъема полукокилей, а ось поворота кронштейна расположена перпендикулярно к плоскости разъема. 50 " Кроме того, оси поворота силовых головок расположены в одной плоскости с ее продольной осью. На фиг. l показана кокильная сек- ция, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — кокильная секция с повернутыми вокруг вертикальной 1 10 Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям кокильных машин, преимущественно для форм с наклонной плоскостью разъема. Известны кокильные станки с наклонной плоскостью разъема кокиля, содержащие шарнирно связанные между собой полукокили, один из которых неподвижно закреплен на стойке, а другой поворачивается цилиндром, шарнирно установленным на станине ! ). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кокильная секция, содержащая станину, кронштейн, установленные поворотно относительно станины, закрепленные на кронштейне силовые головки с полукокилями. Одна из головок перемещается прямолинейно, а другая имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси на 60 о. Она снабжена запирающим механизмом и BblTалкивателем отливки 11 1. 36443 2 и наклонной осей силовыми головками, общий вид; на фиг. 5 — вид В на фиг.4 (силовые головки показаны сбоку). Кокильная секция содержит поворотные силовые головки 1 и 2, установленные на кронштейне 3 и станину 4. Силовая головка 1 включает подвижный полукокиль 5, установленный в формодержатель б, выполненный в виде каретки, перемещающейся по прямоугольным направляющим 7, гидроцилиндр 8 перемещения полукокиля 5, смонтированный в корпусе 9, плиту 10 выталкивателей, установленную в обойму 11, связанную посредством направляющих колонок 12 с гидроцилиндрами 13. Силовая головка 2 включает неподвижный полукокиль 14, установленный в формодержатель 15, в котором жестко закреплены гидроцилиндры 16 перемещения обоймы 17 с плитой 18 выталкивателей. Силовая головка 2 установлена в кронштейн 3 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 19, а сило- . вая головка 1 установлена с воэможностью поворота вокруг наклонной оси 20, параллельной продольной оси 21 плоскости вокруг наклонной оси 20, параллельной продольной оси 2 1 плоскости разъема кокиля, посредством реек 22 и 23, кинематически связанных соответственно с шестернями 24 и 25. Рейки 22 и 23 соединены со штоками гидроцилиндров 26 и 27. Кронштейн 3 установлен шарнирно относительно станины 4 с возможностью поворота вокруг горизонтальных полуосей 28 гидроцилиндром 29 в горизонтальное положение плоскости разъема любого из полукокилей 5 и 14. Кокильная секция может быть установлена либо в виде однопозиционного станка, либо в виде секции многопоэиционной карусельной машины. В этом случае станина 4 выполняет функции кронштейна поворотного стола карусели . Устройство по основной программе работает следующим образом. В собранный кокиль заливается расплав. После отверждения расплава и кристаллизации отливки оператор дает команду на разборку кокиля в последовательности: давление масла подается одновременно в бесштоковые полости цилиндров 8 и 13 — происходит перемещение полукокиля 5 и удержание отливки в полукокиле 14 выталкивателями 3 1036 .плиты 10, фиксируемой на месте штоками гидроцилиндров 13, корпуса которых перемещаются совместно с формодержателем 6, шток цилиндра 8 выдвигается в крайнее левое положение и дает 5 команду на втягивание штоков, которые отделяются от отливки; запитывают штоковые полости цилиндров 26 и 27 и их штоки, втягиваясь через рейки 22 и 23, кинематически связанные с шестер- 10 нями 24 и 25, поворачивают на 90 каретку 6 и формодержатель t5 в сторону обслуживания; включается гидроцилиндр 29 и его шток, выдвигаясь, поворачивает кронштейн 3 вверх на угол о, при этом плоскость разьема полукокиля 14 устанавливается в горизонтальное положение; подают давление масла в бесштоковые гюлости цилиндров 16 и штоки последних через обойму l7, в которой установлена плита 18 с выталкивателями, выталкивают отливку, далее отливка захватывается манипулятором и передается, например, на установку отделения литников или другое технологическое оборудование. Затем цилиндры 16 опускают плиту 18 с выталкивателями вниз, цилиндр 29 поворачивает кронштейн 3 вниз в исходное гюложение и цикл прерывается, Происходит простановка песчаного стержня, очистка кокиля и его дальнейшая сборка: цилиндры 26 и 27 через реечные передачи возвращают формодержатель 15 и каретку назад, и шток цилиндра 8 перемещает каретку 6 с полукокилем 5 до упора с полукокилем 14. Цикл закончен. В зависимости от технологической особенности отливки кокильная секция 40 помимо работы по основной программе может работать по любой из приведенных программ А, Б, В и Г ° Про rрамма А. Послезаливки расплава и кристаллизации отливки дается команда на закрытие кокиля. Подается давление масла одновременно в бесштоковые полости гидроцилиндров 8 и 13, при этом шток гидроцилиндра 8 выдвигается и перемещает каретку 6 вместе с корпусами гидроцилиндров 13 влево, и их штоки, связанные через обойму 11 с выталкивателями плиты 10, остаются на месте и удерживают отливку в полукокиле 14. 55 После того, как каретка 6 перемес тилась на величину хода цилиндров 13, их штоки отделяются от отливки и пе443 4 ремещаются вместе с карпусами в крайнее положение каретки 6. Затем шток гидроцилиндра 26 втягиваясь, через рейку 22 и шестерню 24, поворачивает формодержатель 15 в сторону, показанную стрелкой, на 90 . Так как поворот формодержателя 15 производится во" круг вертикальной оси 19, то угол о наклона кокиля к горизонтальной плос кости остается неизменным (положеwe l, фиг . 4). После поворота формо.держателя 15 запитываются бесштоковые полости гидроцилиндров 16, их штоки перемещают обойму 17 с плитой 18 выталкивателей вперед и отливка выталкивается из полукокиля 14 в тару или на конвейер. Далее производится очистка кокиля, дается команда на возврат толкательных плит 10 и 18 в исходное положение, проставляются при необходимости песчаные стержни и производится окончательная сборка кокиля. Гидроцилиндр 26 поворачивает формодержатель 15 с полукокилем 14 назад, шток гидроцилиндра 8 перемещает каретку 6 с полукокилем 5 до контакта с полукокилем 14. Цикл закончен. П р о г р а м и а Б. Из положе- ния l станина 4 гидроцилиндром 29 поворачивается вверх на угол о и полукокиль 14 вместе с.отливкой устанавливается в горизонтальное положение. Давление масла подается в бесштоковые полости гидроцилиндров l6, обойма 17 с плитой 18 перемещается вверх и отливка выталкивается из полукокиля 14. Из этого положения отливка захватывается манипулятором (не показан) и переносится на установку для отделения литников. Затем станина 4 гидроцилиндром 29 опускается вниз и дальнейшая сборка кокиля производится в последовательности, изложенной в программе А. П р о грамма В. Из исходного положения (при собранном кокиле с залитой в нем отливкой) подается масло одновременно в бесштоковые полости гидроцилиндра 8 и гидроцилиндров 16, при этом каретка 6 с полукокилем 5 перемещается влево, а штоки гидроцилиндров l6, также перемещаясь влево, выталкивают отливки из полукокиля 14.. Далее каретка 6 с полукокилем 5 и отливкой перемещается в крайнее левое положение и гидроцилиндр 27 через рейку 23 и шестерню 25 поворачивает ее вокруг наклонной 1036443 оси 20 в сторону, показанную стрелкой, на угол 90, при этом полукокиль 5 вместе с отливкой займет вертикальное положение (положение ll, фиг.4). Затем давление масла подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 13, обойма 11 с плитой 10 выталкивателей перемещается вперед и отливка выталкивается из полукокиля 5 в тару или на конвейер. После этого производится очистка кокиля, дается команда на возврат толкательных плит 10 и 18 в исходное положение, проставляются при необходимости песчаные стержни и производится. сборка кокиля. Гидроцилиндр 27 поворачивает каретку 6 назад и гидроцилиндр 8 перемещает ее с полукокилем 5 до контакта с полукокилем 14. >о Цикл закончен. П р о г р а м м а Г. Из положения ll станина 4 гидроцилиндром 29 поворачивается вверх на 90О и полукокиль 5 с отливкой устанавливается в горизонтальное положение. Давление масла подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 13, обойма 11 с плитой 10 выталкивателей перемещается вверх 30 и отливка выталкивается из полукокиля 5. Из этого положения отливка захватывается манипулятором и переносится на установку для отделения литников. Затем станина 4 гидроцилиндром 29 опускается вниз и дальнейшая сборка кокиля осуществляется в последовательности, изложенной в программе В. Таким образом, работа кокильной секции может осуществляться по любой из приведенных программ. Это hoseoляет повысить универсальность кокильной секции и расширить ее технологические возможности. Программу А и В целесообразно использовать для получения отливок мелкого и среднего развеса. Для отливок, требующих проведения операций по отделению литников и созданию первичных баз для последующей механической обработки, необходимо применять программы Б и Г. В результате комбинированного поворота полукокилей вокруг вертикаль" ной и наклонной оси и вместе с кронштейном вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной плоскости разъема, обеспечиваемых основной программой и программами Б и Г, отливка устанавливается в горизонтальное положение, благодаря чему достигается устойчивое положение вытолкнутой отливки и ее точная ориентация относительно манипулятора сьема отливок. Возможность поворота каждого из полукокилей вокруг своей оси в сторону обслуживания создает максимальные удобства для проведения технологических операций по подготовке кокиля к сборке (очистка, окраска, простановка песчаных стержней). И наклонная и вертикальные оси поворотных силовых головок расположены в одной плоскости с осью симметрии кокильной секции, т.е. по.оси приложения усилия запирающего цилиндра, поэтому наличие специального запирающего механизма не требуется. 3036443 1036М3 1036443 б-б 1036443 Составитель А. Кузнецова Редактор Н. Бобкова Техред С.Мигунова Корректор С. Шекмар„ Заказ 5895/10 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5 Ф Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
