Устройство для нанесения электролитических покрытий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическим

Республик

<и949023 (6! ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22) Заявлено 29.01.81 (2l ) 3239607/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82. 51оллетень М 29

Дата опубликования описания 07.08.82

I (51)М. Кл.

С 25 0 1 7/02@

С 25D15/00 Ьоударствои1ьй коиитот оо делам изобретеммм и открытий (>>) ЛК621.357.. 7(088. 8) М. П. Балуев, Г. И. Корсетский и Е. К::Лйпа и овJ

i т

Тюменский индустриальный институт йм. Л (72) Авторы изобретения (7() Заявитель мола (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕ КТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЬГГИЙ

Изобретение относится к электролитическим покрьггиям и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для производства и ремонта деталей гипа вкладышей подшипников и втулок.

Известно устройство для изготовления изделий из абразивных материалов, содержащее ванну с электролитом, аноды, шкив ременной передачи, ролик и две втулки, между которыми располагается деталь. Вдавливание абразивных частиц в покрываемую поверхность осущес гвляется посредством ремня,"натянутого на наружную поверхность детали (11 .

Однако это устройство не применимо для электролитического покрытия отверсгий вкладышей и втулок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство ,. ля нанесения электролитических покрытий, содержащее ванну для электролита, катод с dKpBHèðóêëöåé пластиной, анод с анододержателем и ролики, один из которых является анодом (2) Однако это устройство обладает низкой производительностью из-за отсугствия вдавливания частиц, составляющих композицию покрытия, в покрываемую поверхность. Получение большой толщины покрытий (свыше 0,5 мм) представля1О ет значительные трудности, а .иногда вообще невозможно из-за того, что ролик не осуществляет пластическую деформацию неровностей, образующихся B процессе покрьггня. Кроме того, это устройство

15 имеет высокий расход материалов, образующих композицию покрьггия, из а их неполного использования при осаждении металла и гвердых частиц из суспензии или пастообразной массы. го

Целью изобретения является обеспечение нанесения толстых композиционных покрытий внутри отгегстий и повышение производительности за r".÷åò механичес023 дена.

40 фЯ

3 949 кого вдавпивания чвс гиц, составпятоших комп озицию покръггия.

Указанная цепь достигае гся TeM, .pro устройство дпя нанесения эпектропитических покры гий, содержащее анод с анододержа гепем, ванну дпя электролита, и ролик, снабжено дополнительной ванной, анод выполнен с полостью, в которой с возможностью пос гупатепьного перемещения в радиальном напрвипении смонтирована допопнительнвя Ванна, ролик установлен в дополнительной ванне, а в донной часги дополнительной ванны вы,попнено отверстие дпя,подачи эпектропитической композиции через полость анода в зону контакта ролика с обрабатываемой деталью.

На фиг. 1, изображено устройс гво, об- . щий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 1 поясняющий конструкцию предлагаемого устройства по второму варианту выпоп. нения ус гройс гва.

B аноде 1 выполнена полость, в которой расположена дополнительная ванна 2 с возможностью поступательного перемещения в радивпьном направлении.

Ролик 3 смонтирован нв оси 4, распопоженной в стенках ванны 2, в донной части 5 которой имек гся отверстия. B аноде 1 выполнены канвп 6 дпя ввода электролита в зону покрытия и канвп 7 дпя выхода отработанного эпектроптгга из этой зоны. Кроме того, в аноде 1 имее гся квнвп дпя подачи суспензии ипи пвстообразной массы в его полость, соединенный с насосом 8 расцопоженным в ванне 9. HB грубопроводе, соединяющем насос 8 с полостью анода, смонткроганы датчики давления 10, исполнительный механизм ипи регулятор давления 11.

Канал 6 соединен с насосом 12, смонтированным г ванне 13 с эпектропитом.

Покрываемая деталь 14 устанавпивве гся в приспособпение 15, соединенном с отрицательной шиной источника тока.

Анод 1 соединен с анододержатепем

1 6, расположенным в станке ипи базируюшем приспособлении и соединенным с положительной шиной источника тока.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы делитель 14 прилодится во вращение, в электролит из вантты 13 насосом 12 через канал 6 подается в зазор между наружной поверхностью аноде 1 и отверстием детали и выходит из него через канвп 7. При этом происходи г осаждение метвппического покрытия на внутренней поверхности детали. По мере достижения заданной топщины покрьггия B полость анода 1 из ванны 9 под давлением пос гупает суспензия ипи пас гообразнвя масса, со держащая час гиды, образующие композицию, покрытия, например дисупьфида-мопибI

Под давлением массы, поступающей в полость анода 1, ванна 2 перемещается в радиальном направлении и прижимает ролик 3 к покрываемой поверхности детапи. При этом ролик 3 приводится во вращение от вращающейся детапи зв счет сип трения. Сила прижима ролика

3 регулируется исполнительным механизмом ипи регулятором давления 11 с управлением от датчика давления 10.

Из полости анода 1 подаваемая масса через отверстия в донной части 5 ванны поступает в зону контакта ролика

3 с покрываемой поверхностью детали.

Силой дввпения вращающегося ролика 3 частиш т, составляющие композицию покрытия, вдавливаются в слой металла, осаждаемого на внутренней поверхиос ги детапи. При этом осуществляется пластическая деформация неровностей, образующихся в процессе осаждения металла.

Рвздепьная подача в зону электролиза электролита и суспензии ипи пвстообрвзной массы, содержащих композицию покрытия, ведет к значительному снижению их расхода по сравнению с подачей одной суспензии в смеси с электролитом.

Второй вариант конструкции предпагвемого устройсгва (фиг. 3j применяется дпя нанесения гальванических элекгропитических покрытий. В этом случае дополнительная ванна 2 отсутствует, в ролик 3 расположен в полости 17 внодв также с, возможностью поступательного перемещения в радиальном направлении, которое он осуществляет под давлением эпектропита, подаваемого в полость 17 через канал 18.

Посредством этого осушествпяется п рижим ролика к п окры ваемо и и оверхности детапи.

По сравнению с известными предпагаемое устройство дпя нанесения композиционных покрытий обеспечивает повышение производительности покрытий в

3-,5 раз, нанесение покрытий толщиной свыше 1 мм, снижение расхода мвтеривпов, составпяющих композицию покрытия более чем в 10 раз.

5 949023 6

Ф о р м у л а и з о б р е г е н и я в радиальном направлении смонтирована дополнитальная ванна, ролик установлен

Устройство для нанесения электроли- в дополнительной ванне, а в донной часических покрытий, содержащее анод с ти дополнительной в но ванны выполнено m ододержателем, ванну для электролита g верстие для подачи эл чи электролитической ролик, о т, л и ч а ю щ е е с я тем, композиции через полость олость анода в зону о, с целью обеспечения нанесения толс- контакта ролика с обрабат с о ра атываемой детаых композиционных покрытий внутри or- лью.

r ан и чг т верстий и повышения производительности за счет механического вдавливания частиц, О составляющих композицию покрытия, оно снабжено дополн ггельной ванной, анод выполнен с полостью, в которой с возможностью поступательного перемещения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3785938, кл. 204-16, опублик. 1974.

2. Заявка Японии ¹ 53-9177, кл. С 25 D 17/10, опубпик, 1978.

Составитель Н. Петров

Редактор 14. Веселова Техред М.Надь 1(орректор О. Билак

Заказ 5705/8 . Тираж 686 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал 11Г1П "Патент",, v. Ужгород, ул. Проектнаи,