Фильтрующая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка

 

ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА С ВИБРАЦИОННОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА, содержащая ротор, состоящий по меньшей мере из двух последовательно установленных с образованием порога конических сит, отличающаяс я тем, что, с целью снижения энергоемкости, сит-а связаны между собой упругими элементами. СП со :о СП Ч 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3f59 В 04 В 3 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ (21) 3418537/28-13 (22) 06.04.82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) В.И.Аснер, Ю.Н.Борисюк, Г.П.Клочко и A.B.Øëàó (74) Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" (53) 621.928.3(088.8) (56) 1. Аснер В.И. и др. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг.

М., "Недра", 1976, с. 216.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3361978/28-13, кл. В 04 В 3/06, 1981.

„.SU„„1039578 . А (54) (57) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА

С ВИБРАЦИОННОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА содержащая ротор, состоящий по мень шей мере из двух последовательно установленных с образованием порога конических сит, о т л и ч а ю щ а я; с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, сита связаны между собой упругими элементами.

1039578

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднород ных систем с помощью центробежных сил, в частности к центрифугам и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях про- 5 мышленности, Известна фильтрующая вибрационная центрифуга, применяющаяся в угольной промышленности, в которой обезвоживание материалов производит- 10 ся в перфорированном роторе с использованием центробежных сил и сил вибрации, причем материал, как правило, крупнозернистый (например„ концентрат каменного угля или антра. цита класса 0-13 или 0-25 мм с содержанием мелких класов 0-05 мм до 5% )(13.

Недостатком этой центрифуги является то, что.ее нельзя испольэовать для обезвоживания мелкозернистых материалов, так как получается высокая влажность осадка Или наблюдается заклинивание материала.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является фильтрующая центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка, содержащая ротор, состоящий по меньшей мере иэ двух последовательно установленных с образованием порога конических сит (2 ).

Однако для колебания ротора в за: данном динамическом режиме, состоящего из двух сит, требуется большой расход энергии. Например, для рота- 35 ра с общей массой активно вибрирующих частей 550 кг необходим электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Кроме того, из-за большой массы ротора трудно получить требуемую амплитуду 40 при высокой частоте колебаний. Для укаэанной массы на частоте 25-30 Гц можно добиться при ограниченной мощности лишь амплитуды не более 2-3мм .

A требуется из условий надежного 45 транспортирования и качественного обезвоживания амплитуда до 5-б мм.

Цель изобретения — снижение энер- гоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в фильтрующей центрифуге с вибрационной выгрузкой осадка, содержащей ротрр, состоящий по меньшей мере из двух последовательно установленных с образованием порога конических сит, сита связаны между собой упругими элементами.

При этом активно вибрирует только сито второй ступени, упруго соединенное с ситом первой ступени, Это приводит к тому, что появляется

60 возможность почти вдвое уменьшить колеблющуюся массу, Следствие — снижение энергозатрат, возможность получения большей амплитуды колебаний при одинаковой частоте (в области, близкой к второму резонансу, в которой, как правило, работают виброцентрифуги для обезвоживания угля), Обычно в коническое сито первой ступени поступает материал с высокой исХодной влажностью, т,е. с малым коэффициентом трения, и нет необходимости производить его активную вибрациюдля перемещения хватает и угла наклона конуса. После формирования осадка (удаления части влаги ) коэффициент трения возрастает. — необходимо резкое встряхивание, "перелопачивание", нарушение образовавшихся капилляров. Это- производится при переходе порога "первая ступень вторая в..упень". На второй ступени производится активная вибрация предварительно обезвоженного материала.

Таким образом, органически сочетаются свойства движущегося продукта и степень воздействия на него возмущающих сил.

На чертеже изображена центрифуга, продольный разрез.

Центрифуга содержит ротор, состоящий из двух последовательно установленных с образованием порога 1 сит 2 и 3. Между ситами установлен один или несколько упругих элементов 4 (кольцевых виброизоляторов сдвига ), Сито 2 жестко соединено с валом 5, который через радиально-упорные подшипники соединен с корпусом б, где установлен вибратор 7 (например самобалансного типа ). На валу 5 установлен шкив 8. Из практики иэготов ления и эксплуатации виброизоляторов сдвига для крупнотоннажных центрифуг известно, что они, обладая высокой осевой податливостью, в то же время, имеют высокую радиальную жесткость, Поэтому нет оснований опасаться появления неустойчивых режимов вращения и вибрации сита второй ступени.

Центрифуга работает следующим образом.

Крутящий момент через шкив 8, вал 5 передается ситу 2, далее, через виброизолятор 4 ситу 3. Одновременно ситу 3 сообщаются интенсивные осевые колебания от вибратора 7 на.частоте, близкой к резонансу.

При э ом сито 2 первой ступени также колеблется, но поскольку оно вместе с корпусом представляет большую массу, его амплитуда значительно меньше амплитуды сита 3.

Суспензия, первоначально подается на сито 2. Здесь происходит предварительное разделение жидкой и твердой фаз, Затем материал, пройдя порог 1, поступает на сито 3, где происходит кондиционное обезвоживание.

Установка упругих элементов между ситами первой и второй ступени

1039578

Составитель Е.Камаганова

Техред T.Ôàíòà Корректор О. Тигор

Редактор И.Касарда

Заказ 6782/7 Тираж 579 Подписное

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 с образованием порога между ними позволяет в предлагаемой конструкции центрифуги, предназначенной для обез.-. воживания угольного шлама, почти в два раза снизить установленную мощность привода (с 5,5 до 3 кВт ). При

- этом амплитуда колебаний составляет 5-6 .мм, что благоприятно сказывается на процессе обезвоживания.

Влажиость снижается на 0,5Ф. Годовой экономический эффект составляет 1012 тыс руб.