Устройство для регулирования шероховатости полосы в прокатной клети

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВА- , НИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОЛОСЫ В ПРОКАТНОЙ .КЛЕТИ по авт. св. №854484, о л ичаюадееся тем, что, с целью упрощения заправки полосы в клеть, датчик шероховатости поверхности снабжен зеркалом, установленным на уровне оси прокатки, причем его зеркальная поверхность обращена к рабочей стороне датчика шероховатости .;

,.Su„„1039601 . А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OII

РЕСПУБЛИН

3(59 В 21 В 37 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О П4РЫТЬ9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -,: -":

Н АВТОРСКОМУ СОИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 854484 30-81 (21) 3432014/22-02 .(22) 06.05.82 (46) 07.09.83. Бюл. 9 33 (72) A.Ô.Ïèìåíoâ, A.È.Tðàéíî, В.Н.Скороходов, В.П.Шумилов, Н.И.Ефремов и В.В .Кожухов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (53) 621.771.231.62-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 854484, кл. В 21 В 37/08, 1979. (54 ) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОЛОСЫ В IIPOKATHOA. .КЛЕТИ по авт. св. Р 854484, о Ф л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения заправки полосы в клеть, датчик шероховатости поверхности снабжен зеркалом, установленным на уровне оси прокатки, причем его зеркальная поверхность обращена.„к рабочей стороне датчика шероховатости °

1039601

Нзобретение относится к обработке чиком. Выход элемента 7 сравнения металлов давлением, а именно к обо- соединен с входом нуль-органа 8, ованию для производства холодно- а выход нуль-органа 8, в качестве рудо катаных полос, и может быть исполь- которого может служить поляриз ованзовано при прокатке и дрессировке ное реле, контакты которого включены олос лент и фольги с регулируемой 5 в цепь задающего входа регулятора 9 шероховатостью поверхности. отклонения полосы. Механизм пере меП основному авт.св. Р 854484 щения ролика 1 может быть выполнен о осно о еизвестно устройство для регулирования электромеханическим и содержать р— ш ерохоэатости полосы в прокатной версивный электродвигатель 10, мехаклети, снабженной блоком подачи смаз- 10 нически связанный через редуктор 1 1 хи в а и в очаг деформации приводом и и шестерню 12 с гайкой 13 посредI

13 егулятором отклонения полосы от оси ством зубчатого венца. Гайка

P прокатки, датчиком и задатчиком навернута на винт 14, связан ый. н с шероховатости поверхности полосы, роликом 1. элементом сравнения и нуль-органом, 15 причем выход датчика соединен с од- Устройство работает следующим ним из входов элемента сравнения, образом. другой вход которого соединен с выходом задатчика шероховатости, выход . ПЕред прокаткой очередной полосы элемента сравнения через нуль-орган 2О датчик 4 измеряет шероховатость поверхсоединен с задающим входом дающим входом регулято- ности зеркальной стороны б зеркала 5, н я полосы 1 ) установленного на уровне прокатки

Недостаток известного устройства, 00<. При этом измеренная величина и в том что привод и регуля- шероховатости поверхности 4 заведоэ тор отклонения поло ы п нения полосы перед клетью 5 мо меньше заданной Р, установлен25 С( затрудняют заправку полосы а авку полосы в клеть. ной с помощью задатчика. Сигнал проользовании в качестве

Так, при использовании в ка е порциональный разности измеренной датчика шероховатости повер ости поверхности шероховатости и заданной шероховаа качества пОВерхности после тости поверхности поступает с элефотометра качества по ер него конца полосй из зоны мента сравнения 7 на вход нуль-Ор. действия датчика шероховатости ч ка шероховатости по- raHa 8, который включает через регуверхности он не удет не будет воспринимать лятор 9 электродвигатель 10. Вращеотраженный от полосы пучок и олосы пучок света и ние ротора электродвигателя 10 перена еro выходе появится и е появится сигнал кото- дается через редуктор 11 и шестерню рый переместит ролик- регулятора 12 на гайку 13, которая, вращаясь, отклонения полосы перед л полосы перед клетью в 35 перемещает винт 14 с закрепленным нее положение в резуль- на нем роликом 1 в крайнее нижнее тате чего увеличится время заправки положение, что в. случае прокатки следующей полосы в клеть. обеспечило бы улучшение отпечатываЦель изо ретения б тения — . Упрощенйе зап- емости шероховатости верхнего валка

gp и уменьшило бы разность лЯ = Й

Э

Поставленная цель достигается Й . Крайнее нижнее положение ролитем, что датчик шероховатости rIOBepx- ка 1 благоприятно для заправки ности снабжен еркалом, у б зе калом установлен,- полосы в клеть. После заправки поным на уровне оси прокатки,.пРичем лоса проходит над зеркалом 5 и его зеркаль а кальнаЯ повеРХНОСТЬ ОбРаЩена к45 экранирует его От датчика 4 шерохорабочей стороне датчика шероховатости ватости, который при этом измеряет

На чертеже приведена структурная шероховатость поверхности полосы. схема для р ема для регулирования шероховатос- устройство работает в обычном режи-. тн пове хности,"полосы в .прокатной тн поверх ме. В элементе 7 сравНения р срав клетй.

Устройство состоит из ро с стоит из ролика 1

В нивается с заданным Р, значением, +: з установленного перед еред системой 2 для, сигнал разности дй = †: по подачи смазки в очаг де очаг деформации на тупает на вход нуль-органа 8 Нульвыходной стороне прокат о не прокатной клети орган 8 включает через систему управс рабочими валками ал ами 3 На выходной ления 9 электродвигатель 10, вращаюстороне клети у ти установлен датчик 4 55 щйй через редуктор 11 и шестерню 12 шероховатости поверхности полосы, гайку 13, перемещающую винт 14 с ролиснабженный зеркалом б и е калом 5 установленным ком 1. Это приводит к изменению отна уровне оси про и прокатки, Зеркальная печатываемости верхнего валка 3 на поверхность зеркала б зеркала 5 обращена к полосу и изменению шероховатости по4 рабочей стороне датчика оне датчика 4 шерохова-. 60 верхности пока р с требуемой н тости поверхности. хности Датчик 4 шерохо- ностью не сравняется с заданным ватости поверхности пол

6 рхности полосы соединен После чего электродвигатель Оста авв од м элемента 7 сравнения изме- ливается. ренной величины шеро и ины шероховатости!.R c с4

Технико-экономические преимущестзаданной е у

g > установленной задат-, ва устройства состоят в том, что

1039601

3 установка зеркала на выходе из клети времени простоев. Экономический эфв зоне действия датчика.юероховатос- фект от.. внедрения устройства состав-, ти полосы обеспечивает сокращение . ляет 80 тыс. руб. в год.

Составитель В. Дорожкин

Редактор м. Бандура техпед:В. далекорей корректор ю,макаренко в

Заказ 6789/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕииого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для регулирования шероховатости полосы в прокатной клети Устройство для регулирования шероховатости полосы в прокатной клети Устройство для регулирования шероховатости полосы в прокатной клети 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматизированных системах управления качеством прокатываемых полос на непрерывных тонколистовых станах

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и предназначено для регулирования плоскостности прокатываемых полос

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в листопрокатных технологиях

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу прокатки металлической полосы на непрерывных станах горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к способу и устройству для горячей прокатки в линии прокатного стана для горячей прокатки полос или на стане Стеккеля, причем в одной или нескольких черновых клетях плоские заготовки раскатываются в полосовые заготовки (черновые полосы)

Изобретение относится к способу и управляющему устройству для проведения способа установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности, черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством прокатки с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения ( ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, , AN) в конечное состояние (S3)
Наверх