Устройство для регулирования формы тонколистового проката

 

ОП H|AHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Сецмааистнчасюп

Ресаубймк.(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.1-1.81 (21) 33 55107/22-02 (и) м.кл.

В 21 В 37/06 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.0283. Бюллетень ¹ 7

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (531УДК 621.771. .06-5 (088 ° 8) Дата опубликования описания 23.02.83 (72) Авторы изобретени я

Ю.В.Концевой, Ю.Л.Абдулов и Л.З.Рейэис

Г

Институт металлургии уральского научного центра АН СССР (7Ô) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМЫ

ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной прокатке тонких полос.

Известно устройство регулирования формы при прокатке тонких полос, со-. держащее систему гидроцилиндров, установленных в подушках опорных и рабочих валков осуществлякт@их противо" изгиб Малков(1).

Недостатками данного устройства являются ограниченность регулирова.ния по виду дефекта, обусловленная невозможностью выборочного регулирования форвард активного зазора между валками, большая непроизводительность затрат энергии вследствие деформации крупногабаритных деталей {валков), тяжелые условия работы-валков и валковых подшипников ввиду дополнитель-: ных нагрузок от системы противоизгиба, ограниченность использования устройства. Оно приемлемо лишь для валков с отношением:длины образующей к диаметру более 5.

Известно устройство для регулирования формы тонколистового проката, содержащее основные нажимные роликовые узлы, имеющие возможность перемещаться в вертикальной плоскости, н неподвижный вспомогательный ролик 2) Недостатками известного усфойства являются ограниченность регулирования по виду дефекта, в,связи с малым количеством регулирующих роликов, выеокие непроизводительные затраты энергии as-за большой удаленности от очага деформации места приложения регулирукшего усилия, приемлемость для регулирования формы полос шириной более 800 мм расстояния от места воздействия до клети, т.е. только широких полос.

Целью изобретения является повышение эффективности регулирования за счет приближения места приложения регулирующего усилия к очагу деформации, а также удобство заправки по лосы в стан.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования -. формы тонколнстового проката, содержащем основные нажимные роликовые уз- . лы, имеющие возможность перемещаться в вертикальной плоскости, и неподвижный вспомогательный ролик, нажимные роликовые узлы устройства выполнены в виде пар роликов, один из которых опирается на рабочий валок, а второйна прокатываемую полосу, собранных в обойме, которые закреплены на кои997881 ца приводных штоков, а нажимные роликовые узлы смонтированы на приводной поворотно-направляющей плите.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг.. 2 — то же, вид сзади.

На поворотно-направляющей плите 1, которая закреплена на шарнирных кронштейнах 2 и фиксируется в рабочем положении замками, установлены гидравлические цилиндры 3, количество которых выбирается в зависимости от числа участков полосы, на которых необходимо регулирование формы. Штоки

4 гидравлических цилиндров направлены в очаг деформации и заканчиваются 15 обоймой 5, содержащей по два нажимных ролика 6, один из которых опирается на рабочий валок стана, второй— на полосу. Установка штоков под острым углом к полосе в направлении 20 очага деформации позволяет максимально приблизить точку приложения усилия воздействия к вертикальной оси валков, а наличие двух опорных роликов исключает проскальзывание и порчу полосы и валков.

Устройство выполняется в зависимости от спектра ширин прокатываемых полос и размеров валков выбирается длина образующей и диаметр нажимных роликов, которые определяют размеры обоймы. Усилия, необходимые для регулирования формы, обусловливают выбор гидравлических цилиндров, а диаметры штоков находят из условия устойчивости стержня.

В лаборатории пластической деформации металлов Института металлургии УНЦ AH СССР выполнена у опробована на прокатном стане ЦКБММ-35 рычажная модель предлагаемого устрой- 40 ства применительно!. к полосам шириной 100-150 мм. При прокатке этих полос регулирование осуществляли на трех участках ширины. В качестве детектора формы применяли секционный 45 измеритель натяжения СИН УНЦ АН СССР.

Устройство регулирования формы тонколистового проката работает следующим образом.

Детектор формы полосы определяет наличие и -степень искажения формы, а также место его расположения по ширине полосы. Сигналы от детектора поступают в управляющее устройство, которое с помощью системы клапанов подает необходимое давление в цилиндр, расположенный над дефектньм участком. Цилиндр приводит в движение шток с роликовой обоймой и ролик, который опирается на полосу, давит на дефектный участок, создавая дополнительное усилие натяжения, приводящее к исправлению дефекта.

По сравнению с известным устройство имеет следующие преимущества.

Устройство имеет достаточную избирательность для устранения любого дефекта формы.

Практически вся энергия идет на регулирование,так как прикладывается непосредственно к полосе.

Регулирующее воздействие на агрегаты стана отрицательных влияний не оказывают.

Устройство применяемо на любых станах и при любых ширинах полос.

Изготовление и установка устройства не потребует больших материальных затрат.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования формы тонколистового проката, содержащее основные нажимные роликовые узлы, имеющие воэможность перемещаться в вертикальной плоскости, и неподвижный вспомогательный ролик, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности регулирования за счет приближения места приложения регулирующего усилия к очагу деформации, нажимные роликовые узлы устройства выполнены в виде пар роликов один из которых опирается на рабочий валок, а второй — на прокатываемую полосу, собранных в обоймы, которые закреплены на концах привоДных штоков.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства заправки полосы в стан, нажимные роликовые узлы смонтированы на приводной поворотно-направляющей плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

У 360989, кл. В 21 В 37/00, 1970.

2. Патент CUIA 9 4033165, кл. В 21 В 15/00, опублик. 1977.