Способ обработки резьбовых деталей с упорными уступами или с упорными торцами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3280907/25-08 (22) 23.04.81 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) A.Т. Яковлев и В.И. Бубенцов (71) Всесоюзный проектно-конструктор- ский институт технологии электротехнического производства (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Заявка Франции Р 2305271, кл. В 23 Cj 1/32, 26.10.76.

2. Косимова A.Ã. и др. Справочник . технолога машиностроителя, т. 1, М., Машгиэ, с. 160, фиг. 118. (54 ) (57 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗ ЬБОВЫХ ДЕТАЛЕИ С УПОРНЫМИ УСТУПАМИ ИЛИ С УПОРНЫМИ ТОРЦАМИ, включающий нарезание резьб

1039658

Изобретение относится к технологии машиностоения, в частности к нарезанию внутренних и наружных резьб гребенчатыми фреэами, и может быть использовано при изготовлении резьбовых деталей, соединение которых осуществляют за счет свинчивания соответствующих резьбовых поверхностей до упора с некоторым натягом упорного торца одной детали в упорной уступ другой детали. 10

Известны способ обработки резьбовых деталей с упорными устичами или с упорными торцами и устройство для реализации этого способа. По этому способу метчик, связанный с ходовым 15 винтом осциллирующим патроном установ-! г ленным соосно ходовому винту, совер- шает вращательное движение и принудительное осевое перемещение под действием двигателя. Фрезерный инстру- 20 глент подводится к обрабатываемойдетали главным валом, охватывающим патрон, и фрезерует плоскость, перпендикулярную оси соединения с внутренней или наружной резьбой (11 .

Недостаток этого способа заключается в том, что нареэание резьбы производится метчиком или плашками и исключается. возможность нарезания резьб гребенчатыми фрезами, т.е.- по этому способу все преимущества резьбо фреэерования не могут быть использованы при нарезании ответственных резьб относительно большого диаметра с ограниченной длиной заходной части резьбы с продольными канавками, а также с повышенными механическими свойствами материала заготовки.

Известен также способ обработки .резьбовых деталей.с упорными уступами или с упорными торцами, по которо-40 му ответственные реэьбовые поверхности нарезаются резьбовыми гребенчатыми фреэами на резьбофрезерных станках. упорные уступы или упорные торцы по. этому способу обрабатываются на другом оборудовании и в другой . операции с переустановом заготовки с одного оборудования на другое. В этом случае на заготовке обрабатывают базовые и установочные поверхности, например центровые отверстия или базовые цилиндрические поверхности. Базирование и закрепление детали на каждой операции производится с помощью специально обработанных центровых отверстий (2g .

55 ,Недостаток известного способа заключается в том, что резьбовую поверхность обрабатывают на резьбофреэерном стайке, а упорный уступ или упорный торец обрабатывают на другом 60 оборудовании, например, на токарном станке в другой операции с переустановом заготовки с одного оборудования на другое. Кроме того для закрепления заготовки на двух различных станках и обеспечения заданной точности взаимного расположения обрабатываемых на различном оборудовании поверхностей на заготовке необходимо специально создать базовые и устано1 вочные поверхности путем точения, шлифования или сверления центровых зтверстий. Известный способ характеризуется низкими точностью и производительностью. Низкая точность упорIHoro уступа и упорного торца (отклоение от перпендикулярности) обуславливается тем, что обработку этих поверхностей производят отдельно от операции нарезания резьбы, на другом оборудовании, Возникающие погрешности переустановки отрицательно влияют на точность детали. Низкая производитель ность обуславливается необходимостью переустановки детали с одного оборудования на другое, необходимостью выполнения дополнительной операции по обработке упорного уступа, или упорного торца, а также необходимостью обработки базовых и установочных поверхностей детали.

Целью изобретения является повышение производительности и точности взаимного расположения резьбовых деталей с упорными уступами и с упорными торцами.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки резьбо вых деталей с упорными уступами или с упорными торцами, включающему нарезание резьб гребенчатыми фрезами с вращением детали и фреэы, их взаимное перемещение друг относительно друга на шаг резьбы за один оборот детали и обработку упорного уступа или упорного торца другим режущим инструментом, одновременно с нареэанием резьбы ведут обработку упорных торцовых поверхностей режущим инструментом, который вращают и которому сообщают поступательное движение вдоль оси детали в направлении ее перемещения и синхронное с ее перемещением.

На фиг. 1 изображена схема обработки упорного, торца одновременно с обработкой внутренней резьбовой поверхности; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема обработки упорного уступа и наружной резьбовой поверхности; на фиг. 4 - вид Б на фиг.3.

Обрабатываемую деталь 1 закрепляют в шпинделе изделия реэьбо-фрезерного станка (не показан). Реэьбовую, гребенчатую фреэу 2 закрепляют в инструментальном шпинделе (не покаказан). Фрезу 3 для обработки торцовых поверхностей заключают в шпинделе дополнительной фрезерной головки 4 установленной на станине станка (не показана) . Резьбовая гребенчатая фреза 2 снабжена цилиндрическими фрезами 5 и 6, являющимися гребенча$ 0.39658

3 той и выполненными с ней как одно целое.

После закрепления детали 1 придают медленное вращательное движение (круговая подача), а для получения винтовой линии - продольное перемещение на величину шага резьбы эа один оборот детали, а гребенчатой фрезе 2 . вместе с цилиндрическими фрезами 5 и 6 и фрезе 3 придают быстрое вращательное движение (главное движение), .10 подводят их в исходное положение и ..

;осуществляют врезание на полную глубину фрезерования в соответствующие поверхности детали 1. Одновременно с йродольным перемещением детали 1 на 15 протяжении всего цикла обработки фрбзе 3 сообщают поступательное движение вдоль оси детали 1 в направлении перемещения последней и синхронное с ее перемещением. После достижения за 20 данной глубины движение врезания фре.зы 2 вместе с фрезами 5 и 6 и фрезы 3 прекращают и за один оборот детали фрезеруют одновременно цилиндрические, реэьбовую и торцовую поверхности.

B конце одного оборота детали 1. нитки резьбы замыкают и образуют непрерывную винтовую линию по всей обработанной поверхности. Заьыкают прилегающие к резьбе цилиндрическиЕ поверхности и торцовую поверхность..

Все нитки резьбы, направляющие ци-, линдрические поверхности и торцовую поверхность обрабатывают за 1,261,31 об детали 1. Дополнительно вра- 35 щение на 1,26 - 1,31 об детали 1 прИ. дают для подвода фрезы 2 вместе с фреэами 5 и 6 и фрезы 3, врезания их и отвода.

Обработку цилиндрических и резьбо-. p вой поверхностей детали 1 производят при относительном перемещении детали 1 и фрезы 2 вместе с фреэами 5 и 6 вдоль оси детали на величину шага резьбы за один ее оборот. 45

Обработку торцовой поверхности вращающейся и перемещающейся вдоль осевой оси детали 1 производят без относительного продольного перемеще- ния фрезы 3 и детали 1 °

Отсутствие относительного продоль-50 ного перемещения фрезы 3 и перемещарщейся вдоль своей оси детали 1 достигают тем, что фрезе 3 сообщают поступательное движение вдоль оси дегали 1 в направлении ее перемещения, 55 синхронное с перемещением последней .

Режимы фрезерования резьбовых H цилиндрических поверхностей резьбовыми гребенчатыми фрезами, снабженньйи цилиндрическими фрезами, принимают 60 аналогичными режимам для соответствующих гребенчатых фреэ. Например, для .обработки внутренних резьб M95 2 и прилегающих цилиндрических поверхнос.. тей в статоре погружного электродвигателя (из стали > 80 кг/мм2) применяют резьбовую гребенЧатую фреэу, снабженную цилиндрическими фрезами, из стали Р18 с номинальным диаметром резьбовой части 80 мм, числом зубьев — 16.

Подачу на один эуб фрезы при работе с охлаждением принимают

0,04 мм/зуб, скорость резания V

=47 м/мин.

Предлагаемый способ обработки резьбовых деталей с упорными уступами или с упорными торцами обеспечивает обработку на одном оборудовании при одном закреплении детали беэ раскрепления и переустановки всех поверхностей, нейосредственно определяющих точность взаимного расположения сопрягаемых деталей, а именно резьбовой, двух направляющих цилиндрических и торцовой упорной.

По сравнению с известными предлагаемый способ обеспечивает повышение точности взаимного расположения сопрягаемых поверхнбстей детали, так как все сопрягаемые поверхности обрабатывают на одном, станке, при одном закреплении детали, и погрешности

I переустановки детали с одного оборудования на другое исключаются; повышение производительности способа за счет сокращения количества операций, устранения необходимости обработки базовых и установочных ттоверхностей, а также за счет совмещения во времени обработки торцовой, поверхности с фрезерованием резьбы и цилиндрических направляющих поверхностей.

Повышение точности взаимного расположения сопрягаемых резьбовых, цилиндрических и торцовых поверхностей, например деталей погружнйх электродви,гателей „способствует устранению пе рекосов и, как следствие этого, устранению заеданий (заклиниваний) вращающихся элементов в собранных иэделиях, устранению преждевременного выхода из строя дорогостоящих иэделий и более эффективному использованию средств добычи нефти.

Предложенный способ обеспечивает расширение применения реэьбофрезерования, являющегося одним из самых совершенных способов обработки резьбовых деталей.

Предложенный способ может применятся;: : изготовлении корпусных де-. талей погружных электродвигателей и других подобных резьбовых деталей с упорными уступами и упорными торцами.

1039658

Составитель В. Золотов

Редактор 3I. Повхаи Техред А;Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 6795/11 Тираж 1106 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4