Сборный поддон для изготовления железобетонных изделий

 

СБОРНЫЙ ПОДДОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ-Й по авт. св. № 529949, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки, каждая опора снабжена клиновой направляющей для единичных поддонов с фиксатором положения последних.

4r

СОЮЗ ЕТСКИХ

СО ИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1039718 А

У51) В 28 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: с (61) 529949 (21) 33?9906/29-33 (22) 07.01.82 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) В. Т. Дюбков, П. А. Боровский, А. С. Ткаченко, Г. Н. Липский, В. С. Демьяненко и Д. П. Деньга (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 529949, KJI. В 28 В 7/02, 1975. (54) (57) СБОРНЫЙ ПОДДОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 529949, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки, каждая опора снабжена клиновой направляюшей для единичных поддонов с фиксатором положения последних.

1039718

Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона и может быть использовано на заводах железобетонных изделий.

По основному авт. св. № 529949 известен сборный поддон для изготовления железобетонных изделий, содержащий жестко закрепленные на фундаменте посредством опор единичные поддоны и упоры для натяжения арматуры, причем каждая опора выполнена с регулировочным винтом, опорная часть которого посредством вращающегося шарнира связана с фундаментом (1).

Недостатком указанного сборного поддона является повышенная трудоемкость сборки единичных поддонов в общую фор.— 15 мующую плоскость, так как для установки единичных поддонов на одном уровне требуется предварительная перестановка форм и установка в резьбовых отверстиях регулировочных опор. После этого единичные поддоны устанавливаются формующей плоскостью вверх и положение каждого из них должно регулироваться с помощью невелира или какого-либо другого мерительного устройства. Операции эти должны осуществляться при каждой новой сборке поддонов.

Кроме того, известное устройство характеризуется конструктивной сложненностью и пониженной работоспособностью соединений опор с единичными поддонами. Наличие резьбовых отверстий в единичных под- 30 донах требуют дополнительных затрат на их изготовление. Каждое из резьбовых отверстий легко выходит из строя при контактировании их с коррозионной средой и частой сменой опор, особенно при установке в пропарочные камеры при использовании З5 их по поточно-агрегатной технологии.

Целью изобретения является снижение трудоемкости сборки.

Указанная цель достигается тем, что в сборном поддоне для изготовления железо40 бетонных изделий, содержащем жестко закрепленные на фундаменте посредством опор единичные поддоны и упоры для натяжения арматуры, причем каждая опора выполнена регулировочным винтом, опор- 45 ная часть которого посредством вращающегося шарнира связана с фундаментом, каждая опора снабжена клиновой направляющей для единичных поддонов с фиксатором положения последних.

На фиг. 1 схематически изображен сбор- so

„ный поддон для изготовления железобетон ных изделий, разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Сборный поддон для изготовления железобетонных изделий состоит из опертых на фундамент 1 посредством опор 2 единичных поддонов 3, упоров 4 и бортоснастки 5.

Каждая опора состоит из подпятника

6, которая посредством прижимов 7 и анкеров 8 жестко закреплена на фундаменте

1. На подпятнике 6 установлен регулировочный винт 9, на верхний резьбовой конец которого установлена площадка 10 с боковой направляющей 11, имеющей скос 12 в вертикальной плоскости. В боковой направляющей 11 размещен фиксатор 13, выполненный, например, в виде винта, один конец которого контактирует с полостью 14 единичных поддонов 3 или, например, с верхней частью единичного поддона. Регулировочный винт 9 имеет накидную гайку 15, предназначенную для его крепления к подпятнику 6, и контргайку 16 для жесткого крепления площадки 10.

Сборка единичных поддонов осуществляется следующим образом.

Первоначально опоры 2 с ввернутыми площадками 10 устанавливаются в соответствии с габаритными размерами единичных поддонов и закрепляются.на фундаменте 1 с помощью прижимов 7 и анкеров 8.

Затем с помощью нивелира или какого-либо другого мерительного инструмента выставляются на одном уровне опорные площадки 10 посредством совместного вращения этих площадок и регулировочных винтов

9. На выставленные площадки 10 с помощью скосов 12 устанавливаются единичные поддоны 3. Если имеется большая погрешность по высоте единичных поддонов их положение дополнительно регулируется винтами

9 опор 2.

Выставленное положение каждой площадки 10 фиксируется контргайкой 16. Жесткая фиксация единичных поддонов на. площадках 10 осуществляется с помощью фиксаторов 13, один конец которого вводится в полость, выполненную, например, в виде отверстия в торцовой поверхности единичного поддона 3, или посредством взаимодействия клиновой поверхности этого фиксатора с верхней гранью единичного поддона 3, что позволяет обеспечить одновременное закрепление единичных поддонов от вертикального и продольного смещений.

При контакте фиксаторов 13 с верхней гранью единичных поддонов 3 закрепление от продольного смещения поддонов обеспечивается только за счет сил трения, возникающих между контактирующей поверхностью единичных поддонов 3 и фиксаторов 13.

Использование предложенного поддона в промышленности сборного бетона и железобетона позволит снизить трудоемкость сборки подобных устройств при изготовлении длинномерных изделий.

1039718

А-А б-Ю

Составитель С. Кваша

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 6562/! 4 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4