Устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания и сокращения времени тепловой обработки, оно снабжено закрепленными на внутренней поверхности крышки фиксаторами в виде конических штырей, расположенных симметрично крестовины сердечника формы и контактирующих свнутренней поверхностью прижимного кольца последнего, а крышка выполнена с откидными герметичными люками, расположенными над транспортными крюками формы. (Л Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИАлистических

РЕСПУБЛИК

З(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/,, -в. .) с :..; т;>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .,", К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3407680/29-33 (22) 15.03.82 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) А. Л. Ционский, В. А. Хрипунов, P. И. Любченко, Ф. У. Возный и В. В. Пи-. рожников (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (53) 666.97.035 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 225749, кл. С 04 В 41/30, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 882177, кл. С 04 В 41/30, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОИ

ОБРАБОТКИ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАН„„SU„„1039723 A

НЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания и сокращения времени тепловой обработки, оно снабжено закрепленными на внутренней поверхности крышки фиксаторами в виде конических штырей, расположенных симметрично крестовины сердечника формы и контактирующих с внутренней поверхностью прижимного кольца последнего, а крышка выполнена с откидными герметичными люками, расположенными над транспортными крюками формы.

1039723

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известно устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб в форме, содержащее чехол и приспособление для подвода пара, в котором одевание чехла осуществляют механическим способом с помощью лебедок после окончания опрессовки бетона (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой (2).

Недостатками известных устройств являются неудобство обслуживания и длительность тепловой обработки.

Цель изобретения — удобство обслуживания и сокращение времени тепловой обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме, содержащее по крайней мере одну замкнутую цилиндрическую секцию с крышкой, снабжено закрепленными на внутренней поверхности крышки фиксаторами в виде конических штырей, расположенных симметрично крестовины сердечника формы и контактирующих с внутренней поверхностью прижимного кольца последнего, а крышка выполнена с откидными герметичными люками, расположенными над транспортными крюками формы.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей в форме; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из замкнутой цилиндрической секции 1, которая в верхней части крепится с помощью прокладок и болтов к крышке 2, а в нижней части имеет балластировочную полость 3.

Крышка 2 для захвата формы 4 за крюки 5 сйабжена расположенными взаимно перпендикулярно секторными герметичными люками 6 и фиксаторами 7, выполненными в виде конических стержней и расположенными на его внутренней по5

40 верхности диаметрально противоположно попарно, между фиксаторами одной пары находится крестовина 8 уплотнительного кольца 9. Крышка 2 имеет монтажные петли 10. Все фиксаторы 7 контактируют с внутренней вертикальной поверхностью прижимного кольца 11 сердечника формы.

Тепловая обработка труб предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.

После окончания формования и установки уплотнительного кольца 9 с крестовиной 8 форму 4 транспортируют в приямок комплектации и на нее одевают устройство для термообработки, включающее замкнутую цилиндрическую секцию 1 из пароводогазонепроницаемого материала, закрепленную на крышке 2. При этом фиксаторы 7, расположенные попарно, центруют устройство для тепловой обработки относительно прижимного кольца 11 сердечника формы, крестовина 8 уплотнительного кольца 9 находится между прпарно расположенными фиксаторами 7, а откидные герметичные люки 6 располагаются напротив транспортных крюков 5. Через люки 6 строповочным устройством цепляют форму 4 за транспортные крюки 5 и транспортируют ее на пост опрессовки и тепловой обработки, где отцепляют строповочные устройства и закрывают герметичные люки. После окончания тепловой обработки открывают герметичные крышки люков 6, стропят форму 4 за транспортные крюки 5, переносят в приямок комплектации. Отцепляют строповочнОе устройство от транспортных крюков 5 формы 4, цепляют его за монтажные петли 10 крышки 2 и демонтируют с формы 4 устройство для тепловой обработки.

Дальнейшие операции выполняют по известной технологии, включающей снятие наружной формы с трубой с сердечника, распалубку наружной формы и извлечение трубы, ее выдержку, калибровку внутреннего диаметра раструба и гидроиспытание трубы.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет экономии трудозатрат при выполнении операций по тепловой обработке труб, экономии пара, долговечности металлоконструкций и электрооборудования кранов и повышения качества труб.

1039723

Составители Л. Карпеткина

Редактор В. Ковтун Тех ред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 6562/! 4 Тираж 589. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4