Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий

 

Изобретение позволяет интенсифицировать термообработку, улучшить качество изделий и является дополнительным к авт. св. Ло 1184690. Устройство снабжено завкхрителем-вставкоГ 19, смонтированным внутри экрана 8 и выполненным в виде криво. шнейных лоиаток 20, тангенциально ориентированных к его периферийной поверхности . 3 ил. ел 00 го со to fsj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sg 4 В 28 В 21/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1184690 (21) 3889406/29-33 (22) 29.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) JI,Håïðoïåòðoâñêèé филиал Научно-исследовательского института строительного производства и Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) М. П. Данилов, И. Л. Ветвицкий, В. Л. Эпштейн, Л. А. Герасимович, П. Г. Ройзин, P. И. Данилова и В. Ю. Никитин (53) 666.97.035 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184690, кл. С 04 В 41/30, 1984.

„„SU» 1278232 А 2 (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНО(. 1 НОИ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать термообработку, улучшить качество изделий и является дополнительным к авт. св. Х 1184690. Устройство снабжено завикрптелем-вставкоп 19, смонтированным внутри экраны 8 и выполненным в виде криволи пей ны лопаток 20, тангенциально ориенти роваII It>lx к его периферийной позерр x HIIc Tè. 3 ил.

1278232

Изобретение относится к области тепловлажностной обработки объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии, например железобетонных труб большого диаметра, объемных элементов колодцев и тоннелей, объемных элементов элеваторостроения и является дополнительным к авт. св. М 1184690.

Цель изобретения — интенсификация термообработки и улучшение качества изделий за счет повышения равномерности обтекания их внутренних поверхностей.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — завихритель-вставка, вид спереди; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит вертикальные ограждения 1, основание 2, крышку 3 с гидрозатвором 4, в которой выполнено направляющее резьбовое гнездо 5 с установленным в нем штоком 6, имеюгцим винтовую нарезку и рукоятку 7 для вращения его в гнезде 5. 20

Нижний конец штока 6 прикреплен к экрану 8, имеющему форму чаши, соосной с полостью трубчатого изделия 9, устанавливаемого вертикально на рамке-поддоне 10.

Экран 8 образует с внутренней поверхностью 2> изделия кольцевую щель 11,площадь которой составляет 0,01 — 0,25 площади основания экрана. На штоке 6 выше резьбового гнезда 5 установлена контргайка 12 для фиксации штока 6 в различных положениях вдоль ос» изделий 9. В основании 2 камеры соос- 30 но экрану 8 встроен подводящий паропровод 13 с соплом Лаваля 14.

B рамке-поддоне 10 выполнены каналы 15 площадь которых составляет 0,2 — 0,4 площади основания экрана. К рамке-под1ону

1О прикреплены кольцевые воздухоотводящие лопатки: внешняя 16 и внутренняя 17, а каналы 15 выполнены тангенциальными.

В основании 2 камеры выполнено отверстие

18 для выхода конденсата.

Внутри экрана 8, соосно ему, смонтиро- 4gван завихритель-вставка 19, выполненный в виде криволинейных лопаток 20, расположенных по кольцу и тангенциально ориентированных к периферийной поверхности экрана 8.

К нижним кромкам криволинейных лона- 45 ток 20 прикреплены соосно экрану 8 приемный патрубок 2! и кольцевой обтекатель 22.

Устройство работает следующим образом.

В камеру посредством специальной траверсы устанавливают изделие 9 на рамкеподдоне 10. Пар подан т во внутреннюю полость изделия 9 с помощью паропровода 13 и сопла Лаваля 14. Вертикальная, направленная вверх, струя пара попадает в приемнь.й патрубок 21 и далее точно по оси экрана 8 ударяется о его внутреннюю поверхность, плавно обтекает криволинейные лопатки 20 и кольцевой обтекатель 22, образуя вихревое, направленное вниз, винтообразное течение, равномерно обтекающее внутреннюю поверхность изделия. Далее пар через тангенциальные каналы 15 в рамкеподдоне 10, формируясь с помощью воздухоотводящих лопаток 16 и 17, направляется снизу вверх вдоль наружной поверхности изделия 9. В верхней части изделия 9 паровоздушная среда подтекает к кольцевой щели 11 и эжектируется во внутреннюю его полость.

Образующийся конденсат выходит через отверстие 18 в основании камеры.

Приемный патрубок 21 и кольцевой обтекатель 22 позволяют уменьши;ь аэродинамическое сопротивление и повысить скорость при развороте струи теплоносителя. Обтекая криволинейные лопатки 20 теплоноситель получит дополнительное ускорение и тангенциальную ориентацию к внутренней поверхности изделия, что позволит сформировать его вихревое винтообразное (направленное вниз) движение. Оно обеспечит равномерную термообработку даже при больших несоосностях направленной вверх струи, экрана и изделия.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать термообработку и улучшить качество трубчатых изделий, а также уменьшить аэродинамическое сопротивление.

Форл ула изобретения

Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св.

Хе 1184690, отличающееся тем, что, с целью интенсификации термообработки и улучшения качества изделий за счет повышения равномерности обтекания их внутренних поверхностей, оно снабжено завихрителем-вставкой, смонтированным внутр экрана и выполненным в виде криволин HHblx лопаток, тангенциально ориентированных к его периферийной поверхности.

1278232

В 20 19

22

Редактор С. Патрушева

Заказ 6798/16

Составитель Н. Смоленский

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 555 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4