Способ получения сульфида цинка

 

(Ж ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬ- «ШДА ЦИНКА взаимодействием оксидсо : держащего соединения цинка с элементной серой, .отпи ч а ющийс я тем, что, с цепью повышения содержания основного вещества в конечном продукте, в качестве исходного соедннеия испопьзутегг углекис;Лый цинк, процесс ведут при 2ОО-300 С с последующей прокалкой полученное сме при 800-9ОО С. (Л

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„

3(51) С 0 Сг9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3361278/23-26 (22) 05.12.81 (46) 07.09.83. Бюл. В 33 (72) Б.М. Синельников и С.Л. Амилаха-: нова (71) Ставропспьский ордена Дружбы народов государственный педагогический институт (53) 661,847.511 (088.8) (56) 1. Неорганическая химия", 1959, т. 4,1968-73.

2. Казанкин О.Н. и др. Неорганичес-i кие люминофоры. Л., Химия, 1975, с. 66-68.

3. Патент США 34 3427126, кл. 23-.

138, 1969 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА UHHKA взаимодействием оксидсо- держашего соединения цинка с элементной серой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в конечном продукте, в качестве исходного соединеия использунн углекислый цинк, процесс ведут при 200-300 С с последукщей прокалкой полученной сме cs при 800-900 С.

f 1039

Изобретение относится к получению сульфида цинка и может быть использовано при производстве люминофоров.

Известен способ получения сульфида цинка путем взаимодействия в водном рас- 5 творе соли цинка с тиомочевииой с последуккцим отделением осадка сульфида цинка от раствора Pl)

Недостаток способа состоит в том, что полученный сульфид цинка загрязнен при- 30 месями элементной серы, сульфата цин, ка и воды.

Известен также способ получения сульфида цинка путем осаждения его иэ растворов, содержащего сульфат цинка, серово-15 дородом (2)

Недостатки способа состоят в необходимости использования токсичного серово- дорода и низком содержании основного ве- шества в конечном продукте. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому результату является способ получения сульфида цинка путем взаимодействия оксида цинка с элементной серой при 180- . 25

370 С и давлении 10-250 ата в течение о

2-5ч ЯСодержание основного вещества в конечном продукте не превышает 80%.

Цель изобретения — повышение содержа.ния основного вещества в конечном про- jp дукте.

Поставленная цель достигается тем, чго согласно способу, при котором осушергвляют взаимодействие углекислого цинка с элементной серой, в качестве ис ходного соединения испольэуюг углекислый цинк, процесс ведут при 200-300 С с и оследукицей прокалкой полученной смеси ттрн 800-900 С.

При выдержке СМе взаимодействую- 40 а ших вешеств,более 300 С становится большой скорость разложения углекислого цин: ка и взаимодействие в основном будет идти( между оксидом цинка и элементной серой, чго приведет к снижению содержания ос«« новного вещества в конечном продукте.

Проведение взаимодействия при температуре менее 200 С не приводит к повы-: шещпо основного вещества в конечном продукте,но зато резко понижает скорость реакции сульфидирования.

Проведение процесса прокалки ще тем « пературе менее 800 С ведет к снижению . содержания основного вещества в конечном продукте,а при температуре более 900 С увеличиваются энергетические затраты при

ВНИИПИ Заказ 6805/22

884 сохранении содержания основного вещества в конечном продукте .

Пример 1. Смешивают предварительно очищенные растворы сульфата цинка и бикарбоната калия и осаждают углекислый цинк . Осадок отделяют на вакуумфильтре, промывак г 3-4 раза дистилированной водой и сушат. Высушенный углекислый цинк смешивают с элемеигной серой в весовом соотношении 1.1-и смесь прокаливают вначале при 20О С в течение 0,5 ч,и далее при 850 С в течение

1,5 ч. Далее определяют содержание основного вещества IIO известной методике.

Содержание основного вещества составляет 96,3%.

Пример 2. Способ осуществляют в условиях примера 1, за тем исключением, что первую стадию прокаливания проо водят при 300 С. Содержание основного вещества составляет 98,2 /о.

П. р и м е р 3. Способ осущест,вляют в условиях примера 1 за тем исключени ем, что первую стадию прокаливания про- водят при 250 С и выдержке 0,4 ч, Соо держание основного вещества в конечном продукте составляет 96,3%.

Пример 4. Способ осуществляют в условиях примера 3 за тем исключени-; ем, что на первой стадии прокаливания исходную смесь выдерживают в течение 0,6ч.

Содержание основно1.о вещества в конечном продукте составляет 97,8%.

Пример 5. Способ осуществляют в.условиях примера 1 за тем исключением, что вторую стадию прокаливания: ведут при 800.С. Содержание основного вещества в конечном продукте составляет 97,4%.

Пример 6. Способ осутцествляют в условиях примера 1 за тем исклточением, что вторую стадию прокаливания ведут при 900 С. Содержание основного вещества в конечном продукте составля— ет .96,.6%.

Таким образом, осуществление изобретения позволит повысить содержание основного вешесвва в конечном продукте с 80% до 95,6 -98,2%, что в свою очередь повысит яркость люмтцтофоров на

20-30%. Кроме того, при осуществлении изобретения не требуется сложного авто I клавного оборудования и отпадает необхо димость в использовании токсичного сероводорода.

Тираж 471 11одписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4