Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕД ВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМО ТО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ В АППАРАТАХ МНОГОКРАТНОГО ОРОШЕНИЯi.включающий стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загру- : зочной колонне экстрактора и температуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения , изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в егО загрузочной колонне, изменение расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого, растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого раствори ,теля, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора (Л осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, а изменение расходов чистого растворителя, подаваеУшх в экстрактор и на вспомогатедьный ороситель, корректируют со00 ответственно в зависимости от масличФ сд ности проэкстрагированного материала и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.

„„Я0„„1039957

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ (Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

:(21) 3430086/28-13 (22) 28.04.82 (46) 07,09.83 . Бюл. И 33 (72) Н.P.Þñónáåêîâ, С.А .Абдурахимов, Ш.Нуритдинов и У.Х.Зупаров (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт l им. А.P.áèðóíè (53) 665.3.05-52(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 260274, кл. G 01 N 9/00, 1968, .2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3292408/28-13, кл. G 05 0 27/00, )981. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕД-ВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМО" ГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ В АППАРА"

ТАХ МНОГОКРАТНОГО ОРОШЕНИЯ-, включающий стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной. колонне экстрактора и темпе- ратуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора . в зависимости от нижнего уровня экс-. (д) С 11 В 1/10 // G 05 0 27/00 трагируемого материала в его загрузочной колонне, изменение расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого растворителя, изменение скорости движения Е транспортирующей ленты экстрактора осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на .выходе одной из средних секций.орошения и из последней, а изме- Я б

Ъ. нение расходов чистого растворителя, подаваемых в экстрактор и на вспомогательный ороситель, корректируют со- © ответственно в зависимости от масличности проэкстрагированнаго материала © и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.

СЛ

1039957

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам управления экстракторами, действующими в составе маслоэкстракционного производства, и может быть 5 использовано в химической, фармацевтической и др. отраслях промышленности, где применяются процессы экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала раство- 10 рителем в аппаратах многократного орошения.

Известен способ автоматического управления процессом, предусматривающий изменение расхода чистого раст- 15 ворителя, подаваемого в экстрактор, в зависимости от усредненнои величины плотности мисцеллы, измеренной в нижней и выходной частях загрузочной колонны экстрактора 1 1. 20

Недостатком данного способа ав-. томатического управления процессом экстракции многократного орошения является то, что он не обеспечивает достаточное качество управления и 25 требует значительного расхода чистого растворителя для целей управления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения, предусматривающий стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора и температуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения,. изменение скорости движения транспортиующей ленты экстрактора в зависиости от нижнего уровня экстрагируеого материала в его загрузочной олонне, изменение расхода чистого ! растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего íà про50 питку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала Г2 1

Однако при использовании известного способа в экстракторах многократного орошения из-за большой инерционности каналов управления качество управления совмещенными процессами резко ухудшается

Кроме того, использование извест-. ного способа управления в аппарате сопровождается значительными расходами чистого растворителя, которые связаны с его большими габаритами и конструктивными особенностями.

Целью изобретения является сокращение расхода чистого растворителя.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом экстракции . с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения, включающему стабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора и температуры. чистого растворителя, поступающего в его последние секции орошения, изменение скорости движе" ния транспортирующей ленты экстрак" тора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в его загрузочной колонне, изменение расхода чистого, растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, а изменение расходов чистого растворителя, подаваемых в экстрактор и на вспомогательный ороситель, корректируют соответственно в зависимости от масличности проэкстрагированного материала и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения.

57 4 исполнительный механизм 44, технологическую линию 45 байпасса, технологическую линию 46 подачи чистого растворителя в экстрактор многократного орошения.

Предлагаемый способ включает следующие контуры регулирования и работает следующим образом.

Контур регулирования верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора многократного орошения.

Верхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 поддерживается при помощи датчика 5 уровня экстрагируемого материала, действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7 с вариатором, действующего на загрузочном устройстве

2 экстрактора.

3 ::1 0399

Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого мате-. риала в экстрактор, загрузочное устройство 2 экстрактора, загрузочную колонну 3, экстрактор 4 много"- . 5 кратного орошения, датчик 5 верхне.- - . го уровня экстрагируемого материала, регулятор 6, двигатель 7 с вариато"".ром, транспортирующую ленту 8 3KñT рактора, вспомогательный датчик 9 .;- 10 плотности мис целлы, технологическую линию 10, орошаемой мисцеллы, блок,---11 предварения, блок 12 суммирования, основной датчик 13 плотности мисцеллы, технологическую линию

14 отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 15, двйгатель 16 с вариатором, датчик 17 нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора, ре .. 20 гулятор 18, датчик 19 расхода чисто ." го растворителя, технологическую линию 20 подачи чистого растворителя на в спомогательный ороситель, - регулятор 21, датчик 22 оборотов . - 25 транспортирующей ленты экстрактора .-. исполни гельный механизм 23, датчик

24 расхода экстрагируемого материала, поступающего в загрузочную ко- онну экстрактора, регулятор 25, дат" З0 чик 26 масличности экстрагируемого материала, вторичный прибор 27 мас личности экстрагируемого материала, датчик 28 влажности экстрагируемо" : го материала, вторичный прибор 29. влажности экстрагируемого материала, исполнительный механизм 30, технологическую линию 31 подачи чистого растворителя на процесс пред ". варительной пропитки экстрагируемо".

40 . го материала, .датчик 32 температу- -. ры растворителя, технологическую ли" нию 33 подачи растворителя на про-:: цесс экстракции, регулятор 34,. исполнительный механизм 35, техноло+ ;..45 гическую линию 36 подачи греющего пара, подогреватель 37 растворителя, подаваемого в экстрактор, датчик 38.:." масличности проэкстрагироваиного материала,,технологическую линию 39 отвода проэкстрагированного материала из экстрактора, вторичный . прибор 40 масличности проэкстрагиро-",. ванного материала, регулятор 41, датчик 42 расхода чистого раствори-:, теля, подаваемого в экстрактор, дат" чик 43 расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, Контур регулирования скорости вра-. щения транспортирующей ленты экстрактора многократного орошения.

Скорость вращения транспортирующей ленты экстрактора многократного орошения поддерживают при помощи

Ф регулятора 18, на вход которого поступает сигнал с датчика 17 нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 и блока 12 суммирования, на входы которого поступают сигналы с блока 11 предварения и регулятора 15, на .входы которых соответственно поступают. сигналы с их.датчиков 9 и 13 плотности мисцеллы, измеряемой на технологической линии 10 орошаемой мисцеллы, выходящей из одной из средних секций орошения, и плотности мисцеллы, измеряемой на линии 14 отвода мисцеллы из экстрактора 4.

Контур регулирования расхода йистого растворителя в процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала в вспомогательном ороси. теле.

Расход чистого растворителя на вспомогательном оросителе 20 поддерживают при помощи датчика 19 расхода чистого растворителя, регулятора 21, датчика 22 скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 и исполнительного механизма 23, действующего на линии подачи чистого растворителя на вспомогательный ороситель 20.

Контур регулирования расхода чистого растворителя в процессе предва"

1039957 рительной пропитки зкстрагируемого материала °

Расход чистого растворителя в про цессе предварительной пропитки экстра. гируемого материала в экстракторе " 5

4 поддерживают при помощи регулятора

25 и исполнительного механизма 30, действующего на линии подачи чистого растворителя 31 При этом на входы регулятора 25 подаются сигналы е датчика 24 расхода экстрагируемого материала, с вторичных приборов

27 масличности экстрагируемого материала и 29 влажности экстрагируемого материала, которые соединены соответ- >> .ственно с датчиками 26 масличности и 28 влажности экстрагируемого материала.

Контур регулирования температуры чистого растворителя, подаваемого 20 в экстрактор многократного орошения.

Температура чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, поддерживается при помощи датчика 32 температуры, действующего на линии 33 подачи чистого растворителя в экстрактор М, регулятора 34 и исполнительного механи зма 35, действующего на линии 36 подачи пара в подогреватель 37. 30

Контур регулирования расхода растворителя,подаваемого в экстрактор.

Расход растворителя, поступающего в экстрактор 4, поддерживают при помощи датчика 42 расхода растворителя, регулятора 41 и исполнительного механизма 44, действующего на линии байпасса 45, содержаще- гося на лийии 46 подачи чистого растворителя в экстрактор 5. При этом на входы регулятора 41 поступают сигналы, с учетчика 43 расхода чистого растворителя, поступающего на процесс предварительной пропитки экстрагируемого материала и с вторичного прибора 40 масличности материала, который соединен с датчиком 38 масличности проэкстрагированного материала, действующего на линии 39 отвода последнего из .экстрактора.

При максимальном использовании предлагаемого способа по всей стране (если считать, что. кОличество экстракционного масла, вырабатываемого на экстракционных линиях с экстракторами многократного оро шения, равно в среднем 500000 т масча в год) ожидаемый экономический ффект составит 50000 руб. в год.

1039957

ВНИИПИ Заказ 6818/26 Тираж 409 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4