Устройство для определения резервной емкости бункера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9l 01) -:.: . (5ц G 01 G 9/00

l.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4s7g g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3417923/18-10 (22) 07.04.82 (46) 07.09.83. Бюл. tt 33 (72) А.Н.Маркелов, Н.С.Петунин и В.R.Cèñåâ (71) Ворошиловградский филиал Инсти тута "Гипроуглеавтоматизация" (53) 68 1.269(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 433347, кл. G 01 F 1/00, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР и 657266, кл. G 0.1 G 9/00, 1976 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ:;

РЕЗЕРВНОЙ ЕМКОСТИ БУНКЕРА, содержа-щее конвейерные весы, соединенные с входом первого счетчика, датчик прохождения вагонеток, элемент за" держки, датчики максимального и ми-. нимального уровней, реверсивный счетчик и индикатор, о т л и ч а" ю щ е е с я те,1, что, с целью повы-шения точности измерения аа счет кор- рекции задания веса, материала в вагонетке, в него введены дифференциатор, задатчик полной. емкости бунке- ра, вычитатель, делитель, второй счетчик, генератор, задатчик емкости: вагонетки и два ключа, причем выходы первого и второго счетчиков через ключи подключены аоответственно к первому и второму входам делителя, выход которого. через задатчик емкости вагонетки соединен с первым входом генератора, второй вход которого и.вход второго счетчика .соединены с датчиком прохождения вагонеток, а выход генератора соединЕн с входом вычитания реверсивного счетчика, вход сложения, вхрд предварительной установки числа и ;вход установки нуля которого подсоединены соответственно к выходу конвейерных весов, датчику максимального уровня и датчику минимального уровня и входу дифференциатора, выход которого подключен к управляющим входам обоих ключей и через элемент задержки к входам установки нуля .первого и второго счетчиков, а выход реверсив. ного счетчика через вычитатель, второй вход которого соединен с за" датчиком полной емкости бункера, подключен к индикатору.

1 1

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известно устройство измерения количества материала в накопителях, выполненное в виде реверсивного счетчика, датчика усилия на валу барабана, лебедки, программного блока, преобразователя аналог-код, весоизмерителя, пересчетного узла и датчика заполнения накопителя (1) .

Это устройство позволяет определить вес материала, находящегося в

Накопителе, но не позволяет определить его резервную емкость.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения резервной емкости бункера, содержащее конвейерные весы, соединенные с входом первого счетчика, датчик прохождения вагонеток, элемент задержки, датчики максимального и минимального уровней реверсивный счетчик и индикатор (2

В известном устройстве .загрузка бункера производится ho весу материала, а выгрузка фактичес ки по объему (количество загружаемых вагонеток), так как при колебаниях объемного веса исходного материала количество последнего, помещаемое в одной вагонетке, при постоянном объеме имеет различный вес.

Особенно сильно .сказываются на объемном весе загружаемого материала сезонные колебания его влажности (до 154 по весу), а также качество загрузки (например, недогрузка вагонеток).В соответствии с этим в извест ном устройстве, где количество материала в одной вагонетке по весу предполагается величиной постоянной, резервная емкость определяется с боль шей погрешностью, причем ошибка с течением времени накапливается до тех пор, пока бункер не будет загружен (или разгружен) полностью.

Цель изобретения - повышение точности измерения за счет коррекции . задания веса материала в вагонетке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для определения резервной емкости бункера, содержащее конвейерные весы, соединенные с входом перв го счетчика, датчик прохождения вагонеток, элемент задержки, датчики максимального и ми.нимального уровней, реверсивный счет чик и индикатор, введены дифференциатор, эадатчик полной емкости бун040343 2

10

55 кера, вычитатель, делитель, второй счетчик, генератор, задатчик емкости вагонетки и два ключа, прйчем выходы первого и второго счетчиков через ключи подключены соответственно к первому и второму входам делителя, выход которого через задатчик емкости вагонетки соединен с первым входом генератора, второй вход которого и вход второго счетчика соединены с датчиком прохождения вагрнеток, а выход генератора соединен с входом вычитания реверсивного счетчика, вход сложения, вход предварительной установки числа и вход установки нуля которого подсоединены соответ-. ственно к выходу конвейерных весов, О датчику максимального уровня и датчику минимального уровня и входу дифференциатора, выход которого подключен к управляющим входам обоих ключей и через элемент задержки - к входам установки нуля первого и второго счетчиков, а выход реверсивного счетчика через вычитатель, второй вход которого соединен с задатчиком полной емкости бункера, подключен к индикатору.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит конвейерные весы 1, бункер 2, реверсивный счетчик

3, первый счетчик 4, вагонетку 5, датчик 6 прохождения вагонеток 5, генератор 7 серий импульсов, задатчик

8 емкости вагонетки 5, второй счет-. чик 9, датчик 10 максимального уровня, датчик 11 минимального уровня, дифференциатор 12, первый ключ 13, второй ключ 14, делитель 15, элемент

1б задержки, вычитатель 17, эадатчик

18 полной емкости бункера 2 и индикатор 19.

Устройство работает следующим образом.

Импульсы с выхода конвейерных весов 1, количество которых пропорционально весу поступающего в бункер

2 материала, за фиксированные интервалы времени поступают на вход прямого счета (суммирующий вход). реверсивного счетчика 3 и на вход первого счетчика 4. В момент продвижения под питателем бункера 2 загруженной ваго" нетки 5 датчик 6 прохождения вагонеток вырабатывает сигнал, который поступа- ет на первый (запускающий вход) генератора 7, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 8 емко3 1040 сти вагонетки (в начальный момент функционирования устройства в качестве уставки емкости и вагонетки мо- жет быть приняте величина грузоподъемности вагонетки), При одновременной подаче сигналов генератор 7 вырабатывает серию .импульсов, количество которых пропорционально величине загружаемого в вагонетку веса материала ° Серия импульсов посту- 1в пает на вход обратного счета (вычи-.t тающий вход) реверсивного счетчика, уменьшая его содержимое на величину выгруженного из бункера материала, Счет количества загруженных вагонеток производит второй счетчик 9, на вход которого поступают сигналы от датчика 6 прохождения вагонеток 5. Когда реальный объем материала в бункере 2 достигает верх- 2О него или нижнего уровня, срабатыва"

1 ет соответственно датчик 10 максимального или датчик 11 минимального уровней. 8 первом случае потенциальный выход датчика максимально- щ го уровня устанавливает в реверсивном счетчике 3 код, соответствую- . щий максимальной емкостис бункера, во втором случае потенциальный выход датчика 11 минимального уровня сбрасывает содержимое реверсивного счетчика 3 в нуль. Таким образом в состояниях полной загрузки илй полной разгрузки содержимое реверсивного счетчика 3 соответствует реальному количеству материала в бунэ кере 2. 8 тех случаях, когда коли". чество материала снижается до нижнего уровня, выходной сигнал датчика

11 минимального уровня, пройдя черездифференциатор 12, открывает первый

l3 и второй 14 ключи, При этом содержимое первого 4"и второго 9 счетчиков, характеризующее объем посту» пившего в бункер (пустой) матери-. ала, и количество вагонеток, в кото"

343 рых этот объем был размещен, йодается на делитель 15+8 результате деления содержимого первого счетчика

4 нв содержимое второго счетчика 9 на выходе делителя:получается сигнал, пропорциональный среднему количеству материала, загруженного в ваго- нетку за истекший цикл загрузки ф, и разгрузки бункера 2, например, погрузочного пункта. 8 задатчике 8 емкости вагонетки сигнал с выхода делителя 15 фиксируется и преобразует« ся в форму (например, числоимпульсную), необходимую для подачи в следующем цикле загрузка - разгрузка на реверсивный счетчик 3.

После того, как над сигналом пер- . вого 4 и второго 9 счетчиков произведена операция деления, показания этих счетчиков сбрасываются в "нуль".

Для этого импульс с дифференциатора

12 через элемент 16 задержки поступает на входы установки нуля первого 4 и второго 9 счетчиков.

Во всех режимах функционирова" ния устройства код содержимого реверсивного счетчика 3 подается на вход. вычитателя 17 (вход вычитаемого) гъ где вычитается из кода задатчика 18 полной емкости бункера 2, поступающего на второй вход вычитателя 17 (вход уменьшаемого), а разность с выхода последнего поступает на инг дикатор 19, который, следовательно, показывает значение резервной емкости бункера.

Таким образом, в процессе работы осуществляется коррекция не только по предельным уровням материала в бункере, но и по Среднему количеству загружаемого в вагонетку материала, что повыщает точность измерения резервной емкости бункера предлагаемым устройством по сравнению с известным.

1040343

Составитель В .Ширшов

Редактор К.Папп Техред И.Гайду . корректор А .Зимокосов ю «е е Ф

Заказ 6916/45 . Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4