Устройство для обработки плоских деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 869914, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно сиабжеио узлом фиксации дисков, выполненным в виде двух силовых цилиндров, шток каждого из KOTOpbix оснащен вилкой, и упоров, размещенных на торцовой поверхности каждого из дисков свозможностью поочередного взаимодействия с вилкой одного КЗ силовых цилиндров , надпоршневая. полость каждого из силовых цилиндров узла фиксации соединена с подпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перем.ещения деталей, а подпоршневая полость каждого из силовых цилиндров узла фиксации - с надпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перемещения деталей.

„„SU„„1041195 . А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Р 5ц В 21 0 43 00; В 30 В 15/30; В 21 0 28/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

H ABTOPCHOMV CBMQEVHlbCTHY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 869914 (21) 3470135/25-27 (22) 14.07.82 (46) 15.09.83. Бюл . У 34 (72) А,М. Мельник и Б. Н. Масленников (53) 621.979: 62 -229.61 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР Н 869914, кл. В 21 0 43 00, В 30 В 15/3, В 21 0 28/00, 14.01.80 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

11ЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. й-" 869914, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено узлом фиксации дисков, выполненным в виде. двух силовых цилиндров, шток каждого из которых оснащен вилкой, и упоров, размещенных на торцовой поверхности каждого из дисков с. возможностью поочередного взаимодействия с вилкой одного из силовых цилиндров, надпоршневая полость каждого из силовых цилиндров узла фиксации соединена с подпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перемещения деталей, а -. подпоршневая полость каждого из силовых цилиндров узла фиксации — с надпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перемещения деталей.

1041 l95

Йзобретение относится к холодной обработке давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для

-обработки плоских деталей.

По основному авт, св. М 869914 известно устройство для обработки плоских деталей, содержащее связанную с приводом подвижную в вертикальном направлении плиту, несущую вырубные пуансоны и подпружиненный относительно нее прижим-сьемник, установленные на основании матрицы, и механизм перемещения деталей, выполненный в виде двух шарнирно установленных на основании симметрично относительно оси перемещения деталей и связанных между собой горизонтальными стержнями дисков, установленных на них по окружности и подпружиненных в радиальном направлении кассет для размещения деталей, и снабженный приводом, выполненным в виде установленного на основании силового цилиндра и закрепленных на одном из дисков по окружности на заданном расстоянии один от другого упоров, поочередно взаимодействующих со штоком силового. цилиндра (1).

Недостатком устройства является низкая точность обработки, так как нз.-за недостаточной жесткости стержней, соединяющих диски, возможен разворот дисков один относительно другого, что приводит к перекосу кассеты с деталью относительно матриц .

Цель изобретения — повышение точности

)обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено узлом фиксации дисков, выполненным в виде двух силовых цилиндров, шток каждого из которых оснащен вилкой, и упоров, размещенных на.торцовой поверхности каждого из дисков на заданном расстоянии один от другого с воэможностью поочередного взаимодействия с вилкой одного из силовых цилиндров, надпоршневая полость каждого из силовых цилиндров узла .фиксации соединена с подпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перемещения деталей, а подпоршневая полость каждого иэ силовых цилиндров узла фиксации — с надпоршневой полостью силового цилиндра привода механизма перемещения деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки плоских деталей, общий вид; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.3; на фиг.5 — схема еоединения силовых цилиндров с источником давления.

Устройство для обработки плоских деталей содержит основание 1(стол); на котором установлены поддон 2 и плита 3, расположенная над поддоном 2, балку 4, размещенную гори2 зонтально. Средняя часть балки выполнена П- образной, ее концы 5 — с прямоугольным поперечным сечением и закреплены на плите 3, а части-6 балки 4, расположенные между П образной частью и концами 5, выполнены ци. линдрическими и являются шейками дпя установки дисков 7 и 8, имеющих кольцевые выступы 9 и 10. В последних закреплены направляющие стержни 11, расположенные радиально, 10 и несущие кассеты 12, подпружиненные пружинами 13.

Диски 7 и 8 связаны между собой стержнями 14. Перемещение кассет 12 по направляющим стержняМ 11 под действием пружин 13

15 ограничено планками 15, закрепленными на дисках 7 и 8.

На одном из хвостовиков балки 4 закреплены тормозные колодки 16, взаимодействующие с диском 7. На балке 4 закреплены крон- штейны 17,. несущие поддон 18, Под плитой 3 на основании 1 закреплен силовой цилиндр 19, на штоке 20 которого шарнирно установлена. собачка 21 при помощи оси 22 и подпружинена пружиной 23.

Собачка 21 взаимодействует с упорами 24, закрепленными на диске 7 по окружности на заданном расстоянии один от другого. На плите

3 закреплен кронштейн.25 с балкой 26, íà koторой в свою очередь закреплены силовой цилиндр 27 и вертикальные направляющие коленки 28.

На направляющих колонках 28 установлена плита 29, связанная со штоком 30 силового цилиндра 27. На плите 29 закреплены пуансоны °

31 и при помощи винтов 32 — сьемник 33, подпружиненный пружинами 34, установленными на винтах 32.

На плите 3 закреплены также силовые цилиндры 35 и 36, на штоках 37 и 38 кото; рых закреплены вилки 39 и 40 соответственно.

Вилка 39 взаимодействует с упорами 41, закрепленными на торцовой поверхности диска

7 по окружности на заданном расстоянии один от другого, а вилки 40 — с упорами 42, эа45 крепленными на торцовой поверхности диска

8 по окружности íà заданном расстоянии один от другого.

Силовые цилиндры 19, 35 и 36 соединены трубопроводами 43 с источником давления 44 разноименными плоскостями.

В балке 4 закреплены матрицы 45, а в дне кассет 12 выполнены отверстия для прохода матриц 45;

Устройство для обработки плоских деталей работает следующим образом.

55 ° Лист резины (не показан) укладывают в кассету 12, расположенную в данный момент сверху (фиг.1), включают силовой цилиндр 27.

Шток 30 перемещает плиту 29 по направляющцм

104(. 195 колонкам 28 вниз. Сьемник 33 входит в кассету 12 и прижимает лист к ее дну и одновременно перемещает кассету 12 по направляющим стержням 11, сжимая пружины 13, так как жесткость пружин 34 больше жесткости пружин 13.

Матрицы 45 входят в отверстие в дне кас: сеты 12, нри дальнейшем опускании плиты 29 сьемник 33 стоит на месте, а пружины 34 сжимаются. Затем пуансоны 31 пробивают (вырубают) отверстия в листе. Отходы проходцт через матрицы 45 и падают в поддон 18. В это время вички 39 и 40 заведены на упоры 41 и. 42.

Включают силовой цилиндр 27 на реверсивное движение, который штоком 30 перемещает плиту 15

29 с пуансоном 31 и сьемником 33 вверх, В это время в следующую кассету 12, расположенную под углом, укладывают другой лист резины. Затем включают силовой цилиндр 19. 20

При перемещении штока 20 собачка 21 воздействует на один из упоров 24, а штоки 37 и 38 силовых цилиндров 35 и 36 отводят вилки 39 и 4О от упоров 41 и 42. ч

Диски 7 и 8 поворачиваются, и кассета 12 с уложенным в нее листом занимает положение предыдущей кассеты (сверху) .

После этого вкл..>чают силовой цилиндр 19 на реверсивное движение, собачка 21 проскальзывает по уйорам 24, а. тормозные колодки 16 удерживают диск 7 на месте. В это время штоки

37 и 38 силовых цилиндров 35 и 36 заводят вилки 39 и 40 на упоры 41 и 42. Скосы на,вилках 39 и 40 обеспечивают заведение вилок 39 и

40 на упоры 41 и 42 при значительных перекосах дисков 7 и 8 один относительно другого;

Затем цикл. повторяется.

Обработанные листы выпадают из кассет 12 в поддон 2. Синхронность работы силовых цилиндров 19 и 27 может быть достигнута при. помощи конечных выключателей и электросхемы, а длительность цикла можно обеспечить реле времени.

Описываемое устройство позволяет повысить точность обработки плоских деталей эа счет устранения перекоса дисков, а следовательно, кассеты с деталью относительно матриц.

1ОФ 3197

1041 195

1041195

)=

1041195

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 701б/8

Составитель Г. Смирнов

Техред М. Надь Корректор А. Дзятко

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4 / 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4