Способ токарной обработки прерывистых поверхностей

 

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, заключающийся во вращении детали, подаче инструмента вдоль ее оси и его попутном вращении, отл.ич ающийся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке прерывистьлх поверхностей, резец после обработки каждого выступа возвращают . в исходное положение.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

Э(Я) В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3 282468/25-08 (22) 04.05.81 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) A.Н ° Лукаш и иностранец

8.Ñ. Славчев (НРБ ) (711 Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621 ° 941(088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 51199Р кл. В 23 В 1/00, .1976.

„„SU„„1041218 А (54 ) (57) СПОСОБ TOKAPHOA ОБРАБОТКИ

ПРЕРЫВИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, заключающийся во вращении детали, подаче инструмента вдоль ее оси и его попутном вращении, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке прерывистых поверхностей, резец после обработки каждого выступа возвращают в исходное положение.

1041218

Составитель Е. Щеславская

Техред И.Метелева Корректор А. Дэятко Редактор Л. Повхан

Заказ 7020/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

213035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам обработки прерывистых поверхностей, выполненных в виде шлицевых валов и т.п., на токарных станках и может быть использовано, в металлообработке.

Известен способ токарной 5 обработки, заключающийся во враще"нии детали и подаче инструмента вдоль ее оси с попутным его враще нием, для разделения витой стру>хки на злемееты за счет центробежных. сил и повышения производительности обработки (1 1.

Недостатком известного способа является снижение производительности при токарной обработке прерывистых поверхностей за счет холостого хода резца между. выступами прерывистой поверхности.

Целью изобретения является повышение производительности при обработке прерывистых поверхностей за счет сокращения машинного времени при сохранении нормативных режимоврезания.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу инструмент перемещают вдоль оси вращающейся детали с попутным его вращением, причем после обработки каждого выступа резец возвращают в исходнсе положение.

На чертеже показано устройство для реализации предложенного способа.

На суппорте 1 станка жестко закреплен корпус 2, имеющий стойку 3, 35 на которой жестко установлена полая ось 4, совпадающая с осью вращения обрабатываемой детали 5, со свободно посаженным на ней рычагом 6, имеющим вращение вокруг полой оси и жестко закрепленным на нем режущим инструментом 7. Корпус 2 имеет также стойку 8 для установки в ней постоянно контактирующего с роликом 9 вращающегося кулачка 10 с профилем, обеспечивающим столько колебательных движений рычагу б эа один оборот детали 5, сколько обрабатываемых выступов имеется на детали 5. Постоянный контакт ролика 9 с кулачком

10 обеспечивается пружиной 11.

Устройство работает следующим образом.

При включении станка деталь 5 вращается, суппорт 1 вместе с устройством перемещается в продольном направлении, кулачок 10, благодаря наличию кинематической связи со шпинделем, например посредством зубчатых пар {не показана ), получает вращение и сообщает колебательное движение рычагу 6 вместе с режущим инструментом 7 вокруг оси детали 5. При этом в начале резания выступа детали 5 ролик 9 рычага б контактирует с выступающим участком кулачка 10 и режущий инструмент 7 занимает крайнее верхнее положение.

Кулачок 10 спрофилирован таким образом, что в процессе резания рекущий инструмент 7 сопровождает деталь 5, обеспечивая своим относительным движением необходимую скорость резания. К концу процесса резания выступа режущий инструмент 7 приходит в крайнее нижнее положение и возвращается во время прохождения впадины в исходную позицию к началу резания следующего выступа детали 5.

Способ позволяет повысить производительность обработки прерывистых поверхностей эа счет снижения машинного времени, не изменяя при этом нормативных режимов обработки, а следовательно, и качества обрабатываемой поверхности.