Способ загрузки бункеров измерительных агрегатов рудой

 

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ рУДОЙ, заключающийся в том, что непрерывно измеряют объемы рудыВ бункерах Во всем диапазоне их изменения, измеряют расход руды из каждого бункера по производительности измельчительного агрегата и определяют время разгрузки каждого бункера, отличающийс я тем, что, с целью повышения эф фективности загрузки, измеряют время транспортирования руды к бункерам к загружают тот бункер, для которого отношение времени разгрузки к времени транспортирования руды минимальное до тех пор, пока это отношение не достигнет установленной .величины. § «l

СОЮЗ СОВЕТСНИХ -СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5В В 65 G 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3357625/27-11 (22) 24.11.81 (46) 15.09 ° 83. Бюл. Р 34 (72) В.И.Гашичев, О.Н.Савинов и Г.С.Черкасова (71) Всесоюзный ордена Трудовог< Красного Знамени научно-Исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 662.933(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, 9 315672, кл. В 65 G 65/30, 01.04.67.

2. Авторское свидетельство СССР

9 874540, кл. В 65 G 65/30, 28 02.80 (прототип).

„„ЯО„„1041476 А

,(54) (57) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ИЗ ЕЛЬЧИ-

ТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ РУДОЙ, заключающийся в том, что непрерывно измеряют объемы руды в бункерах во всем дйапа. зоне их изменения, измеряют расход руды из каждого бункера по производительности иэмельчительного агрегата и определяют время разгрузки каждого бункера, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности загрузки, измеряют время транспортирования руды к бункерам и загружают тот бункер, для которого отношение времени разгрузки к времени -транспортирования руды минимальное до тех пор, пока это отношение не достигнет установленной, величины. Я

1041470

Изобретение относится к технике автоматиэ ации процессов обогащения руд, широко приМеняемых в горно-обогатительной промышленйости.

Известен способ загрузки бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключающийся в непрерывном измерении уровней руды, их сравнении и выборе минимального y >oâíÿ, загрузки бункера с минимальным уровнем до тех пор, пока разность уровней. не дрстигнет 10 заданной величины (1 ).

Однако известный способ не учитывает различные производительности иэмельчительных агрегатов, питаемых рудой из отдельных бункеров, что сни- 15 жает производительность измельчитель.ных агрегатов из-эа простоя мельниц.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ загрузки бункеров иэмельчитель.ных агрегатов рудой, заключающийся в том, что непрерывно измеряют объемы руды в бункерах.во всем диапазоне их изменения, измеряют расход руды из каждого бункера по производитель. ности измельчительного агрегаТа и определяют время разгрузки каждого бункера (2 j.

Однако и этот способ не учитывает различные отрезки времени, необходимые для перехода разгрузочного устройства от загружаемого до следующе- го подлежащего загрузке бункера, что (нарушает нормальную загрузку мельниц рудой и снижает их производительность.

Время перехода загрузочного устройст- З5 ва зависит от сложившейся на данный момент ситуации по загрузке руды в бункера. Если принять во внимание скорость передвижения разгрузочного устройства (примерно 0.,3-0,5 м/с) и 40 длину бункера для крупных фабрик (400-500 м), то время передвижения загрузочного устройства может составлять до 1000 с (17 мин). Отсюда ясно, что определение бУнкера, под- 45 лежащего загрузке в следующий момент времени, должно осуществляться не только мо минимуму времени разгрузки т-, где Q — объем руды в бункерах;

° P — производительность мельниц, питаемых из этих бункеров, но с учетом времени t, необходимого для перехода загрузочного устройства до бункера, подлеж щего загрузке.

Цель изобретения - повышение эффективности загрузки.

Цель достигается тем, что соглас- но способу загрузки бункеров измельчительных агрегатов рудой, заключаю-, 60 щемуся в том, что непрерывно измеря« ют объемы руды в бункерах во всем диапазоне их изменения, измеряют рас-, ход руды иэ кажДого бункера по производительности измельчительного агрегата и определяют время разгрузки каждого бункера, измеряют время транспортирования руды к бункерам. и эагружают тот бункер, для которого отношение времени разгрузки к времени транспортирования руды минимальное до тех пор,, пока это отношение не достигнет установленной величины.

На фиг.1 цредставлена технологическая схема заполнения бункеров, на фиг.2 — функциональная схема устройства.

Устройство состоит из ленточного конвейера 1, разгрузочного устройства 2, уровнемеров 3, датчиков 4 положения разгрузочного устройства, бункеров 5, измельчительных агрегатов б, датчиков производительности 7 измельчительных агрегатов, блока 8 вычисления времени перехода разгрузочного устройства, блока 9 выбора минимального oTношения объемов руды в бункерах к производительности агрегатов и времени передвижения разгрузочного устройства, блока 10 текущих значений этого отношения, пускового блока 11, блока 12 сравнения текуще го значения отношения с заданным и блока 13 заданного значения отноше-. ний.

Способ заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой осуществляется следующим образом.

С помощью уровнемеров 3 и датчиков 7 измеряются соответственно объемы руды в бункерах 5 и производительности измельчительных агрегатов 6.

Величины объемов руды в бункерах и производительности иэмельчительных агрегатов поступают в блок 9, куда также поступают значения величин времени передвижения разгрузочного уст- ройства 2 до каждого из бункеров, вычисляемые в блоке"8 по информации датчиков 4 положения. В блоке 9 определяется бункер с минимальным отношением Т/t и вырабатывается команда в пусковой блок 11 на начало за= груэки в блок 10, который начинает контролировать текущие значения Т/t.

Когда бункер заполнится настолько, что отношение T/t станет равным эаданному в блоке 13, блок 12 сравнения выдает команду на прекращение эаполнения бункера в блок 9. Затем начинается передвижение разгрузочного устройстра к бункеру с минимальным отношением Т/t .и его загрузка.

Предлагаемый способ обеспечивает более надежную и экономичную загрузку измельчительных агрегатов рудой и, следовательно, повышает их производительность эа счет сокращения про отсев мельниц из-за,отсутствия руды в нужном бункере. Такой способ. загрузки бункеров позволяет также сократить капитальные вложения эа счет уменьшения объемов бункеров. — »

Составите И -А.Прохоренков

Редактор М.Бандура Техред Т.фарта Корректор A,ÔåÐåíö !

Заказ 7046/22 Тираж 949.,: Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж ЗВ Раушская наб., д.4/5

Й»

Филиал ППП "Патент", -i .Óâãîðîä, ул.Проектная, 4