Способ подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла и устройство для его осуществления

 

1. Способ подачи порсияков в Ч транспортный трубопровод при продув; кё металла, включакядий ввод в транспортный трубопровод из камерных питателей псевдоожиженных порошков плохосыпучёго и хорошосыпучего материалов , отличающийся тем, что, с целью повь дения надеж У О 7 / 7- нести процесса продувки, к месту йывода плохосыпучего порошка из ка мерного ,питателя подают двухфазную струю, состоящую из смеси технологического Газа и порошка из хорошосыпучего материала в соотношении 30-150 кг порошка на 1 кг-технологического газа. 2. Устройство для подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла, содержащее камерные питатели порсяйков хорошосыпучего и плохосыпучего материалов, транспортный трубопровод, патрубки для подвода и отвода порошков к питателям , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса продувки, оно снабжено соплами, установленными на патрубках отвода порошков из питателей, при этом патрубок отвода порошка хоро .шосыпучего материала подведен в питатель с плохосыпучим материалом соосно патрубку отвода порошка плохосыпучего материала,причем подводя ,щие патрубки установлены с возможностью перемещения в осевом направ- : лении. D1 1 эо 16 / П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (ll) (Я) С 21 С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6::-::::-:::::: "- /

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ности процесса продувки, к месту Вывода плохосыпучего порошка иэ камерного.питателя подают двухфазную .струю, состоящую из смеси технологического газа и порошка из хоро-. шосыпучего материала в соотношении

30-150 кг порошка на 1 кг технологического газа.,21) 3468835/22-02 (22) 09.07.82. (46) 15.09.83. Бюл.934 (7.2) Ю.М. Кузнецов, С.И. Чуваев, В.A. Злодеев, Л.К. Шляпников, A.Ï.Ко-. ломейдев, A.Â. Кошкин, Ю.С. Авдонин и Е.С. Шур (71) Всесоюзный научна-исследовательский институт металлургической теплотехники (53) 669.184.144.8(088.8) (56) 1. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов", Труды Республиканской научной конференции 15-17 декабря

1970, M. "Металлургия", 1972, с.246.

2. Там же, с.239-240. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОРОШКОВ В

ТРАНСПОРТНЫЙ ТРУБОПРОВОД ПРИ ПРОДУВКЕ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ подачи порошков в транспортный трубопровод при продув; ке металла, включающий ввод в транспортный трубопровод из камерных пи,тателей псевдоожиженных порошков плохосыпучего и хорошосыпучего мате-. риалов, отличающийся тем, что, с целью по ышения надеж2. Устройство для подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла, содержащее камерные питатели порошков хорошосыпучего и плохосынучего материалов, транспортный трубопровод, патрубки для подвода и отвода порошков к питателям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, Я что, с целью повьеаения надежности процесса продувки, оно снабжено соплами, установленными на патрубках отвода порошков из питателей, при этом патрубок отвода порошка хорошосыпучего материала подведен в питатель с плохосыпучим материалом соосно патрубку отвода порошка плохосыпучего материала, причем подводящие патрубки установлены с возможностью перемещения в осевом направ- .

1041578

Изобретение относится к горной металлургии и может быть использовано при организации процесса продувки металлов в ковше газопорошковыми смесями.

Известен способ подачи порошков, в транспортный.трубопровод и уст-. ройство.для его осуществления, заключающийся в воде в печь двухфазной струи, получаемой в смесительной камере, куда подводят аэрированные порошки из резервуаров (1) . Известен также способ продувки. металла и устройство для его осуществления, обеспечивающие одновре. менную продувку металла хорошосы- 15 пучим и плохосыпучкм порошком, йричем исходные порошки перед вводом в транспортный трубопровод аэрируют в камерных питателях псевдоожижающего типа, подсоединенных к одному 20 транспортному трубопроводу с помощью патрубков (2J .

Недостатком известных способа и устройства является небольшая надежность, вызванная отсутствием ста- 25 бильности процесса продувки из-за периодического образования пробок во входном сечении патрубка отвода плохосыпучего материала.

Цель изобретения — повьхаение надежности процесса продувки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подачи порошков в. транспортный трубопровод при продувке металла включающему ввод З5 в транспортный трубопровод иэ камерных питателей псевдоожиженных порошков плохосыпучего и хорошосыпучего материалов, подают к месту вывода плохосыпучего порошка из камерного пнтателя двухфазную струю, состоящую 40 из смеси технологического газа и порошка иэ хорошосьп.учего материала в соотношении 30-150 кг порошка на

1 кг технологического газа.

Устройство для подачи порошков 45 в транспортный трубопровод при продувке металла для осуществления способа, содержащее камерные питатели порошков хорошосыпучего и плохосыпучего материалов, транспортный трубопровод, патрубки для подвода и отвода порошков к питателям, снабжено соплами, установленными на патрубках отвода порошков из питателей, при этом патрубок отвода порошка 55 хорошосыпучего материала подведен в питатель с плохосыпучим матерна« лом соосно патрубку отвода порошка плохосыпучего материала, причем подводящие патрубки Установлены с возможностью перемещения в осевом направлении.

Отличительным признаком способа является использование: энергии ! двухфазной струи для разрушения про1 бок плохосыпучего, порошка. Разрушаю щая способность. струи зависит от ее динамического напора, гаэопорошковая струя при одних и тех же скоростях газовой фазы дает увеличение динамического напора примерно в (1-; Ж) раз. Обычные-значения массовых расходных концентраций(Э ) порошка в газе, имеющие место в ковшевой металлургии, находятся в пределах

30-150 кг/кг и использование газопорошковой. струи дает значительное увеличение пробойной силы струи.

На чертеже схематически изображено устройство для подачи порошков в транспортный трубопровод при продувке металла.

Патрубок отвода из питателя хоро-. шосыпучего порошка может быть длинным или коротким. При незначительной длине патрубка (1-3- м) хорошо-,. сыпучий материал может вводиться в питатель плохосыпучего порошка с порозностью, близкой к пороэности слоя в неподвижной засыпке.

Если длина патрубка вывода хорошосыпучего порошка достаточно большая (10-20 и), то перемещение порошка на верхнем концентрационном пределе (150 кг/кг) невозможно из-за возникновения пульсаций. Поэтому при достаточно длинных патрубках отвода требуется уменьшение транспортных концентраций до 30 кг/кг.

Устройство состоит из камерного питателя 1 плохосыпучего порошка и камерного питателя 2 хорошосыпучего порошка. Каждый из питателей имеет пористые перегородки 3 и 4, к которым по трактам 5 и 6 подведен псевдоожижающий гаэ. Внутри питателей находятся подвижные сопла 7 и 8 и входные воронки 9 и 10 патрубков 11 и 12 отвода порошка, причем оси сопел 7 и 8 и патрубков

11 и 12 совпадают. Подвижность сопел

7 и 8 обеспечивается эа счет гибких шлангов 13 и пневмоприводов 14.

К питателю 2 по тракту 15 подводится транспортирующий.газi Гаэопорошковая смесь по трубе 16 транспорти руется к продувочной фурме 17 и вводится в ковш 18 под уровень металла.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение — в питатели

1 и 2 загружены требуемые порции порошка, сопла 7 и 8 передвинуты в крайнее правое положение, вследствие чего питатели отклонены от патрубков 11 и 12. По трактам 5 и 6 в питатели подают газ и в них созданы рабочие давления. По тракту 15 в систему сомкнутых с соплами 7 и 8 патрубков 11 и 12 подается технологический гаэ, который затем по трубе 16 поступает к продувочной фурме 17 и в ковш 18.

1041578

П р и м е p . Требуется осуществить одновременную продувку металла в ковше хорошосыпучим порошком (силикокальцем) и плохосыпучим порошком (известью) в смеси с технологическим газом (аргоном). Для этого используется устройство, изображенное на чертеже. Время вдувания порошков

10 мин. Требуемые для вдувания массы, порошков: хорошосыпучего - 300 кг, 20 плохосыпучего — 200 кг. Суммарный расход аргона на продувку tel =100 кг/ч .

Транспортная концентрация обоих порошков в трубе 16 3C= 30 кг/кг.

Располагаем питатели 1 и 2 в не-" посредственной близости друг от друга.

В этом случае хорошосыпучий порошок может быть выведен из питателя 2 расходом аргона и =15 кг/ч при концентра- 30 цнии„120 кг/кг или с расходом порош-, ка 6„ =1800 кг/ч. (300 кг за 10 мии).

Расход аргона в питатель 1 плохосыпу- чего порошка m 85 кг/ч.. При этом из питателя 1 выводится порошок в количестве

Составитель H. йсеева

Редактор В. Ковтун Техред И. Гайду Корректор И. Ватру зКИн

Заказ 7068/27 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Перевод устройства на работу с газопорошковой смесью осуществляется последовательным переводом сопел

7 и 8 в крайнее левое положение.

При этом в патрубок питателя 2 начинает поступать смесь аргона и хорошосыпучего порошка, которая затем через сопло 7 направляется во входное сечение воронки 9, облегчая ввод в патрубок 11 частиц плохосыпучето порошка.

4 t Ф„ З вЂ” п1 ч(Жч-Щ=85 ° 30-15 (120-30)

=1200 кг/ч или 200 кг за 10 мин. Расчетное соотношение для С д получено из балансовых уравнений п . п „+п, >(j=G, A qiGp- n+pi x =+x x

5 3a счет подачи через пористую перегородку 4 аргона с расходом фью =15 кг/ч в питателе 2 создается давленйе, обеспечивающее вывод через патрубок 12 смеси с расходной концентрацией _#_q = — 120 кг/кг. Расход хорошосыпучего порошка при этом GO=1800 кг/ч. СФормированная в питателе 2 высококонцентрированная газопорошковая струя через сопло 7 направляется .на входное сечение воронки 9, разрушая при этом пробки из материала плохосыпучего порошка и одновременно облегчая ввод его в патрубок 11. Количество плохосыпучего порошка, выводимое из питателя 1 расходом аргона Фп=85 кг/ч, 1200 кг/ч. Известныи сйособом не может быть осуществлен беспульсационный вывод таких масс плохосыпучего порошка в транспортную трубу 16.

Способ и устройство позволяют повысить стабильность процесса продувки при одновременном вводе в металл плохосыпучего и хорошосыпучего порош- .. ков, при этом исключаются выбросы металла, обуславливаеьые повышенными расходами газа и порошка при прорыве пробок плохосыпучего порошка; умень. шаются пульсации давления. в транспортном трубопроводе вследствие более, равномерного поступления плохосыпучего порошка в транспортный трубопровод что обеспечивает более надежную работу погружных фурм, так как при значительных колебаниях давления наблюдается их эаметалливание.