Способ вибрационной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5П В 2 4 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

Ф (21) 3352674/25-08 (22) 04.11.81 (46) 23.09 ° 83. Бюл. Р 35 (72) В.О. Мовчан, Д.A. Игнатьков, В..Ф. Павленко и Б.М. Облакевич (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро медицинской техники (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) 1. Патент Швейцарии Р 492518, кл. В 24 В 31/00, опублик, 1970 (прототип). (54 ) (57) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБМБОТКИ деталей в кольцевой рабочей

„„SU„„1042965 камере, включающий заполнение ее полости обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, а также сообщение загрузке колебательных перемещений вдоль рабочей полости и наложение на загрузку внешнего давления, . отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа игл, последние загружают в рабочую камеру хвостовой частью вперед по движению ее загрузки, а в качестве .источника внешнего давления используют кольцевой груз, .размещаемый свободно поверх загрузки камеры. "

1042965 - 2

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано для обработки деталей типа швейных и медицинских игл, Известен способ вибрационной об- 5 работки деталей в кольцевой рабочей камере, включающий заполнение ее полости обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой, а также сообщение загрузке колебательных перемещений вдоль рабочей полости и наложение на загрузку внешнего давления (1)

Недостатком известного способа является низкое качество обработки деталей типа игл, обусловленное тем, что характер перемещения обрабатываемых деталей не исключает притупление острых концов передней части игл., Цель изобретения †.повышение качества обработки деталей типа игл Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вибрационной обработки, включающем сообщение загружаемой в кольцевую камеру рабочей среде колебательных перемещений вдоль. полости рабочей камеры и наложение на ее загрузку внешнего давления, детали типа игл загружают в рабочую камеру хвостовой частью вперед по движению ее загрузки, а в качестве источника внешнего давления ис- ЗО пользуют кольцевой груз, размещенный свободно поверх загрузки камеры.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху. 35

Рабочая камера 1 посредством пружин 2 установлена на неподвижном основании 3.

Рабочая камера снабжена дебалас;ным. вибратором 4, приводимым во 40 вращательное движение от электродви/ гателя 5 через упругуюмуфту 6.Посредством кольцевых перегородок 7 в рабочей полости образовано. три коль цевых отсека, ширина которых не пре. вышает 2/3 длины обрабатываемых изделий, чем исключается возможность

1разворота игл при их перемещении вдоль полостей кольцевых отсеков ка. меры 1.

Способ осуществляется следующим образом.

В отсеки камеры 1 загружают об. рабатываеьые иглы 8 и рабочую среду

Ф, при этои иглы укладывают хвостов6й частью вперед по направлению движения рабочей среды, затем поверх загрузки отсеков свободно размещают кольцевые грузы, включением электродвигателя 5 сообщают среде вибрационное перемещение вдоль рабочей полости отсеков камеры 1; при этом внешняя нагрузка от кольцевых грузов

10 интенсифицирует процесс обработки, Обработку игл осуществляют в устройстве для вибрационной обработки с тороидальной рабочей камерой емкости 5 л, Концентрично расположенные вертикальные стенки 7 разделяют камеру на кольцевые отсеки.

° Режим работы устройства для вибрационной обработки; частота колебаний 50 Гц; амплиту да колебаний 2 мм, Пример 1. В кольцевую камеру загружают 500 г медицинских игл длйной 75 мм. Расстояние между вертйкальными стенками камеры составляет 50 мм. В отсеки камеры добавляют 80 r рабочей среды, состоящей из

50 вес.% диэтаноламинолеата (продукт взаимодействия диэтаноламина и олвиновой кислоты ) и 50 вес.Ъ порошка карбида кремния зеленого зернисто" стью 28 мкм. ITosepx игл в кольцевой камере свободно помещают кольцо из малоуглеродистой стали толщиной

1,5 мм. Ыирина кольца выбирается меньше поперечного сечения отсеков камеры.

П, р и м е р 2. В кольцевые отсеки камеры загружают 400 г игл длиной

58 мм. Расстояние между вертикальными стенками отсеков камеры составдяет 38 мм. В камеру добавляют 90 г рабочей .среды, состоящей из 25 вес.Ф глицерина, 25 вес.В моноэтаноламина. и 50 вес.% порошка электрокорунда белого зернистостью 20 мкм. Поверх игл свободно размещают металлическоекольцо толщиной 1,5 мм.

Время обработки в обоих случаях составляло 4 ч.

Под действием колебаний рабочей камеры иглы вместе с рабочей средой перемещались по круговой траектории

*хвостовой частью вперед по направлению движения рабочей среды.

Предлагаемое расположение деталей в рабочей среде повышает качество обработки из»за преимущественного воздействия обрабатывающей среды на хвостовую часть игл, при этом использование кольцевых грузов позволяет интенсифицировать процесс обработки. 1042965!

Составитель A. Букатов

Редактор Н. Пушненкова Техред; С,Мигунова Корректор А. Зимокосов »

Заказ 7225/18 Тираж 795. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35,.Раушская наб., д.4/5

Ю « «. »»»»» «««

Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4