Устройство для обжима конца трубы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦА , сод шащее смрн ТЕ|| вЬанвук на ползуне пресса обойму ПуДмру jetefooffna с клиновыми пластинами, два соосно установленных пуансона, один из которых закреплен в обойме с помощью фИксатор ов, а другой расположен на стсяе устройства , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, в клиновых пластинах и пуансоне, закрепленном в обойме, в направлении перемещения ползуна выполнены сквозные пазы, а в обойме - отверстия и в них установлены указанные фиксаторы. (Л 4 СО со

„„SU„„1044390

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) Р 21D 41/04

«»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3452499/25-27 (22) 11.06.82 (46): 30.09.83. Бюл. М 36 (72) С. В. Ситников (53) 621.774.72(088.8) (56) 1. Патент ГДР % 60733, кл. Ь 21 С 5/00, 1965{прототип), I (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦА ТРУБЫ, содержащее смоняфбьаниую на полэуне пресса обойму с клиновыми пластинами, два соосно установленных пуансона, один из которых закреплен в обойме с помощью.фиксаторов, а другой расположен на столе устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, в клиновых пластинах и пуансоне, закрепленном в обойме, в направлении перемещения полэуна выполнены сквозные пазы, . а в обойме — отверстия и в них установлены указанные фиксаторы.

1044390

2. Устройство по п.1,. о т л и ч а - . ю ш е е с я тем, что на обращенных . одна к другой поверхностях клиновых пластин выполнены в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, пазы, а на пуансоне, закреплен1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано дпя образования захватки на трубах перед вааочением.

Известно устройство для обжима конца трубы, содержащее смонтированную на полэуне пресса обойму с клиновыми пластинами и два соосно расположенных пуансона, один из которых закреплен в обойме с помощью фиксаторов, а другой lO установлен на столе пресса 1 .).

Известное устройство характеризуется сложной конструкцией и недостаточной надежностью в работе.

Бель изобретения - упрощение констр унции

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжима конца трубы, содержащем смонтированную на ползуне пресса обойму с клиновыми пластинами, два соосно установленных пуансона, один иэ которых закреплен в обойме с помошью фиксаторов, а другой расположен на стопе устройства, в клиновых пластинах и пуансоне, закрепленном в обойме, в направлении перемещения пол-. зуна выполнены сквозные пазы, -a в обой

1 ме - отверстия и в них установлены ука-g эанные фиксаторы, При этом на обращенных одна к другой поверхностях клиновых пластин выполнены в направлении, перпендикулярном . направлению перемещения цолэуна пазы, а на пуансоне, закрепленном в обойме35 .выступы, входящие с зазором в эти пазы, Кроме того, контактирующие поверхности паза и клиновых пластин выпапнеиы под углом, большим угла трения.

На фиг, 1 показано усчройствО в ис хсщиом положении; на фиг. 2 - то же,,в

4 конце процесса образования эахватки, Устройство включает обойму 1, закржь пенную на папзуне пресса, в пазу которой помещены клиновые пластины 2 и Я,ном в обойме, - выступы, входящие с зазором в эти пазы.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что контактирующие поверхности паза и клиновых пластин выполнены под углом, большим угла трения.

2 и верхний пуансон 4, которые крепятся при помощи фиксаторов 5, и нижний пу:ансон 6, закрепленный на стопе 7 пресса. Верхний пуансон имеет выступы 8, а клиновые пластины - пазы 9, в которые выступы 8 входят по посадке с зазором, причем высота выступов 8 должна быть менее глубины пазов 9, но достаточной, чтобы выступы не выходили иэ пазов 9 при нахождении устройства в исходном (расклиненном) положении. В верхнем пуансоне 4 и клиновых пластинах 2 и 3 выполнены пазы 10 и 11, через ко торые проходят фиксаторы 5. Контактирующие поверхности паза и клиновых пластин выполнены под.углом ot.., Устройство работает следующим обр азом.

В исходном положении клиновые пластины 2 и 3 и верхний пуансон 4 находятся относительно обоймы 1 в нижнем положении, висят на фиксаторах 5. В этом положении между поверхностями А и Б пази обоймы и поверхностями В и Г верхнего пуансона и Г, Д и Е клиновых пластин имеются зазоры. Это обеспечивается соответствующими размерами паза обоймы и клиновых пластин и верхнего пуансона, при которых контакт по названным поверхностям обеспечивается только при промежуточном положении устройства и в конце процесса образования эахватки (фиг.2). При подаче трубной заготовки на ось образования захватки, обойма 1, клиновые пластины 2 и 3 и верхний пуансон 4 начинают движение влив. По мере движения обоймй 1 клино вые пластины 2 и 3 упираются в трубнук заготовку, лежащую иа нюкнем цуайсоне 6, и начинают сдвигаться вверх отно: сительно обоймы, одновременно перемещая ssepx и верхний пуансон 4 за счет взаимосвязи при помощи выступов 8 и лазов 9. По мере движения обоймы 1

3 1044 вниз, а клиновых пластин 2 и 3 и верхнего пуансона 4 относительно паза обой-мы вверх, зазоры между поверхностями паза обоймы, клиновых пластин и верхнего пуансона уменьшаются, и по достижении устройством промежуточного положения, при котором трубная заготовка t. овализйруется в lrphc TpaHcTBe, ограничен» ном прилегающими поверхностями верхнего и нижнего пуансонов и клиновых щ пластин, зазоры йсчеэают и поверхности паза обоймы, клиновых пластин и верх-. него пуансона входят в контакт: А с В и Г; Б с Д; Е с Г. Эт-от контакт или заклинивание системы клиновые пластины,- верхний пуансон — трубная заготов-ка в пазу обоймы возможно только при приложении к системе усилия, припоженного к обойме. При продолжении движения вниз обоймы верхним и нижним пуансонами 4 и 6 трубная заготовка сплющивается и превращается в эахватку (фиг. 2).

При движении обоймы вверх снимается усилие образования захватки, удержи 5 вающее систему клиновые пластиныверхний пуансон — захватка в контакте с пазом обоймы (в заклиненном, состоя390 4 нии) и названная система за счет леса мотормозящего угла саморасклиниваетс и выпадает из паза обоймы на величину, равную разнице между длиной пазов

10 н 11 и диаметром фиксаторов 5, распадается на составляющие элементы, между ранее контактирующими поверхностями которых появляются зазоры (фиг. 1).

Расстояние между поверхностями Е клиновых пластин 2 и 3 становится больше ширины изготовленной захватки. 3а счет этого труба с эахваткой расклинивается и остается лежать на оси образования захватки. При достижении обоймой 1 исходного положения труба с за-. хваткой убирается, ее место занимает новая, и цикл повторяется.

Применение фиксаторов в роли удер живающего и направляющего элемента и выполнение угла наклона контактирующих поверхностей клиновых пластин и обоймы больше угла трения (несамотормозящим) упрошает конструкцию предлагаемого устройства и вместе с тем гарантирует расклинивание клиновых пластин и освобождение закованной за° хватки

4Ьг.2

ВНИИПИ Заказ 7419/9 Тираж; 816 Псдписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4