Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок

 

(191 (1П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) B 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (61). 616059 (21) 3451543/22-02 (22).10.06.82 (46,) 30.09.83. Бил. Р 36 (72) Е.П. Першина (71) Пермский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет им. A.M. Горького (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР:

9 616059, кл. В 22 D 18/02, 1976. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА для. жИдКОИ .ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК по авт.св ° . 9 616059, о т л и ч аю щ а я с. я тем, что, с целью . повышения точности отливок, подпружиненная плита снабжена приводом ее перемещения.

1044422

Изобретение относится к литейному производству, в ча(.тности к жидкой штамповке.

По основному ант.св. 9 616059 известна пресс-форма для жидкой с штамповки крупногабаритных отливок, .содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель с пуансонами„ размещенные н эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в другой, и подпружиненную плиту с. отверстиями под хностовики пуансонов, при этом на торцовой поверхности наружной зксцентриконой втулки и иа боковой поверхности внутренней эксцентриконой втулки 15 выполнена выступы, взаимодействующие друг с другом (1) .

Недостатком данной пресс-формы .является то, что она не позволяет получать достаточно точные отливки. 2О

Это обусловлено -.åì, что при внедрении пуаисонон в кристаллизующийся металл пуансоны (особенно с несимметричным профилемj могут смещаться от своего исходного положения . .25 в .стороны, так как в момент внедрения пуансонов н кристаллизующийся металл они не имеют фиксации от боковых смещений, а из-за неравномерности толщины корки и несимметричности профиля рабочих. частей.пуансонов на пуансоны могут воздейство вать боконые силы, стремящиеся сдвинуть их относительно исходного положения еще до начала полного внедрения пуансонов в,металл.

1 Цель изобретения — повышение точности отливок. указанная цель достигается тем, что н пресс-форме для жидкой штам- @) повки крупногабаритных отливок, подпружиненная плита снабжена приводом.ее перемещения.

На чертеже показана пресс-форма, вертикальный разрез, слева — после заливки металла, справа — после кристаллизации металла под давлением.

Пресс-форма состоит из верхней 1 и нижней 2.опорных плит, пуансоноФ . держателя 3, закрепленного на плите

1 с помощью брусьев 4. Между брусьями 4 установлена подвижная плита 5 с пружинами 6. В отверстиях пуансо-.. нодержателя 3 установлены по,.две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в другую, причем внутренние диамет ры внутренних втулок,7 являются посадочными для установки хностовиков пуансонов 9, закрепленного с помощью двух гаек 10. На нижнюю .опорную плиту 2 установлен неподниж- 6О ный вкладыш 11. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 12 с пружинами 13, на которых установлена подвижная обойма 14.

На верхней опорной плите 1 устанол- 65

1 лен цилиндр 15, плунжер 16 которого соединен с подвижной подпружиненной плитой 5. 13 пресс-форму залит жидкий металл 17, из которого получена отливка 18. На внутренних стенках обоймы 14 выполнены обратные уклоны (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

После заливки металла 17 в матрицу, образованную вкладышем 11 и обоймой 14, пресс-форму смыкают.

-Верхняя часть пресс-формы опускается, пуансоны 9 внедряются в кристаллизующийся металл 17 и оформляют полости в отливке 18 а пуансонодержатель 3 нажимает своим нижним торцом на верхний торец обоймы 14 и образует замкнутую полость пресс- формы.,Г1ри дальнейшем днижении нерхней части пресс-формы вниз пружины 13 сжимаются, объем замкнутой полости пресс-формы уменьшается . за счет внедрения вкладыша 11 в обОйму 14 при ее опускании и давит .на кристаллизующися металл. В момент опускания верхней части пресс-формы плунжер 16 цилиндра 15 находится н нижнем положении, при этом отвер- . стия плуты 5 надеты на хвостовики пуансонов 9. Пуансоны 9 лишены возможности смещаться в стороны. После . опускания верхней частИ пресс-формы в цилиндр 15 ниже плунжеров 16 подают данление.жидкости или газа и плиту 5 поднимают н верхнее положение, освобождая при этом хвостоники пуансонов 9 от плиты 5. После. этого пуансоны 9 получают возможность смещаться н стороны. После кристаллизации металла под давлени-, ем пресс-форму раскрывают, пуансоны

9 извлекают из полученных полостей отливки 18;

В случае задержки процесса из влечения пуансонов 9 из полостей отлив ки 18 отливка остывает и происходит уменьшение межцентрового рас-стояния на ней между полостями..

Закрепление пуансонов 9 в пуансонодержателе 3 с помощью эксцентриковых втулок 7 и 8 позволяет пуансонам 9 смещаться от первоначального положения навстречу один другому на величину уменьшения межцентроного расстояния при остывании отливки.

После извлечения пуансонов Э.из ,отливки 18 плунжер 16 цилиндра 15 опускают вниз, снижают пружины б, опускают плиту 5 надевая ее отверстия на хностоники пуансонов 9, при этом пуансоны 9 возвращаются в исходное положение. . После раскрытия пресс-формы колонки 12 ннинчивают иэ плиты 2 и извлекают отливку 18 из обоймы 14.

После выключения пресса стравлива1044422

Составитель A. Кузнецова

Редактор Ю.Середа Техред Т, Маточка: Корректор В.Гирняк !

Тираж 813 Подписное

BHHHOH- Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Эаказ 7421/10

Филиал НПП "Патент", Г.. Ужгород, ул. Проектная, 4 ется давление:..жидкости из полостей цилиндра и пружина б перемещает плиту 5 в верхнее положение, освобождая хвостовики пуансона 9 от фик сирования.

Предлагаемая пресс-форма позволяет увеличить точность отливок пу-, тем предотвращения смещения пуансоНоВ при внедрении их в кристаллизующийся металл.