Шлицехонинговальный станок

 

1. РШИЦЕХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК , содержащий стол, на котором в корпусе установлено приспособление для крепления детали, шпиндель несущий хонголовку, механизм колебательного движения, содержащий блок соосно расположенных гидроцилиндров, и механизм периодического поворота, включающий делительный диск со штиф.тами и храповик с храповым коле- . сом, отличающийся тем/ что, с целью расширения технологи .ческих возможностей за счет использования существующего парка шлицехонинговальных станков, механизмы колебательного движения и периодичес ч кого поворота установлены на корпусе приспособления для крепления детали . 2. иШицехонинговальный станок по П.1, о т ли ч а ю щ ий с я тем, что механизм колебательного дв.ижения снабжен гидроцилиндром периодичес- .кого подъема и скалками, причем скал ки установлены с возможностью пере (Л мещения в корпусе приспособления и жестко связаны с блоком соосных гидс роцклиндров.

„„SU„„1044455 А

COOS. COBE ) СНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D В .24 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к автои:ному свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3235581/26-08 (22) 19. 01. 81 (46) 30.09.83. Бюл. 9 36 (72) М. Н. Обрядин, - Г.С. Оренбах, Б.Е.Пини, Л.Б.Савельева, Г.О.Трифонова и И.Е.Фрагин (53) 621.923.5(088.8) (56) 1. Фрагин И.Б. и др. Алмазное хонингование шлицев в отверстиях закаленных деталей .- Станки и инструмент, 1977, Ю 8, с. 31-33. (54) (57) 1. ИЛИЦЕХОНИНГОВАЛЬНЫЙ CTA

НОК, содержащий стол, на котором в корпусе установлено приспособление для крепления детали, шпиндель несущий хонголовку, механизм колебательного движения, содержащий блок соос но .расположенных гидроцилиндров, и механизм периодического поворота, включающий делительный диск со штифтами и храповик с храповым коле-. сом, отличающийся тем; что, с целью расширения технологи.ческих возможностей за счет использования существующего парка шлицехонинговальных станков, механизмы колебательного движения и периодического поворота установлены на корпусе приспособления для крепления детали.

2. Илицехонинговальный станок по п.1, отличающийся тем, что механизм колебательного движения снабжен гидроцилиндром периодичес,кого подъема и скалками, причем скала ки установлены .с возможностью пере- уд мещения в корпусе приспособления и жестко связаны с блоком.соосных гид-,,роцилиндров.

1044455

Изобретение относится к чистовой обработке отверстий и может быть использовано в области машиностроения и приборостроения для хонингования шлицев в отверстиях деталей.

Известен станок для хонингования 5 шлицевык отверстий, содержащий приспособление для установки детали, блок гидроцилиндров, делительный диск со штифтами, вибрационный шпин дель и поворотный механизм с приво- )О дом йоворота шпинделя. Станок имеет три движения хонинговальных брусков: кругоные колебания, периодический поворот и радиальное расширение (11 .

Однако станки сложны по конструк- 15 ции и в наладке, а также недостаточно надежны в эксплуатации.

Пель изобретения — упрощение конструкции шлицехонинговальных станков, повышение их надежности, а также о воэможность использования универсальных хонинговальных станков для шлицехонингования.

Поставленная цель достигается тем, что шлицехонинговальный станок ! содержит стол, на котором s корпусе установлено приспособление для крепления детали, несущий хонинговальную головку, механизм колебательного движения, содержащий блок соосно 30 расположенных гидроцилиндров, и механизм периодического поворота, включающий делительный диск со штифтами и .храповик с храповым колесом, при этом механизм колебательного 35 движения и периодического поворота установлены на корпусе приспособления для крепления детали.

Механизм колебательного движения снабжен гидроцилиндром периодического подъема и скалками, причем скалки установлены с воэможностью перемещения в корпусе приспособления и жестко связаны с блоком соосных гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез A-A на фиг.l.

Устройство содержит коробку 1, закрепленную на опоре 2, смонтированную на стойке 3, которая вместе с диском 4 жестко прикреплена к нибрационному шпинделю 5. Вибрационный шпиндель 5 поворачивается в радиальных подшИпниках качения 6 и

7 и ограничен от осевых перемещений подшипниками 8 и 9 ° Подшипники 6, 8, 9 расположены в карманах втулки

10, жестко закрепленной с корпусом

ll который крепится к основанию 12. 60

Внутри нибрационного шпинделя 5 расположен шток 13, верхний базовый торец которого поджимает обрабатываемую деталь. Шток 13 поджимает блок

l4 плоских пружин, которые расположе ь в кармане вибрационного шпинде ля 5. Нижний конец штока 13 связан со штоком 15 гидроцилиндра 16 посредством контргайки 17, втулки 18, упорным подшипником качения 19 и гайкой 20. К основанию 12 жестко крепится гидроцилиндр 21, н котором размещен шток 22.Шток 22 жестко закреп. лен с кронштейном 23, который посредством шпильки 24 соединен через деталь

25 с блоком 26 гидроцилиндров вибратора, на котором закреплены направляющие скалки 27 и 28. В блоке гидроцилиндров вибратора 26 жестко закреплены гидроцилиндры 29 и 30 с расположенными в них плунжерами 31 и 32, между которыми находится один из пальцев 33 диска 4.

Шток 34 гидроцилиндра 35 жестко закреплен в кронштейнах 36 и 37.

На кронштейне 36 расположен упор 38.

Гидроцилиндр 35 жестко закреплен с рейкой 39. Рейка зацепляется с зубчатым колесом 40, на котором посредством шпильки 41 закреплен храповик

42, находящийся в зацеплении с храповым колесом 43, жестко связанным с вибрационным шпинделем 5.

Шлицехонинговальный станок работает следующим образом.

С помощью автоматического устрой-, ства (не показано) обрабатываемая деталь перемещается в рабочую пози-. цию станка и устанавливается на верхнем базовом торце штока 13. После этого полость П1 гидроцилиндра

16 соединяется со сливом и под действием блока 14 плоских пружин перемещается вверх шток 13, зажимая деталь между нижним торцом коробки 1 и базовым верхним торцом штока 13.

В зажатую деталь на малой скорости вводится хонинговальная голонка (не показана), бруски которой предварительно сориентированы относитель но шлицев отверстия обрабатываемой детали.

С небольшой задержкой по времени опускается в рабочее положение блок гидроцилиндров вибратора 26. Опускание осуществляется гидравлически с помощью цилиндра 21. Масло под давлением поступает в полость П2 гидроцилиндра 21, полость БЗ соединена н это время со сливом, шток

22 перемещается вниз, опуская блок

26 гидроцилиндрон вибратора по направлякщим скалкам 27 и 28 с помощью шарнира, состоящего из кронштейна 23, шпильки 24 и детали 25.

При опускании блока 26 гидроцилиндров вибратора один иэ пальцев 33 диска 4 оказывается между торцами плунжеров 31 и 32. После того как блок. гидроцилиндров вибратора 26 опустился, нключаются колебания. При этом

I масло поочередно поступает в левую

1044455 и правую полости гидроцилиндров 29 и 30, плунжера 31 и 32 которых совершают синхронные осевые перемеще-. ния и через. палец 33 поворачивают диск 4 вместе со стойкой 3, опорой

2, коробкой 1 и обрабатываемой деталью.

Для обеспечения свободного поворота вибрационный шпиндель 5 установ. лен в корпусе 11 и основании 12 на подшипниках качения радиальных б и

7 и упорных 8, 9.

Одновременно с включением вибра- . ций начинается расширение брусков хонинговальной головки и ее возвратно-поступательное перемещение, т.е. 15 начинается обработка.

После заданного по реле времени цикла обработки или после срабатывания датчика прибора активного контроля бруски хонинговальной головки 20 сжимаются, хонинговальная головка выводится из отверстия детали, вибрации выключаются и блок вибраторов поднимается вверх, освобождая палец

33 диска 4, 25

Так как число шлицев отверстия детали часто вдвое или втрое больше, чем число брусков хонинговальной головки, а также из-за необходимости обрабатывать один шлиц разными брусками головки, деталЬ необходимо пе30 риодически поворачивать относительно хонинговальной головки.

Поворот обрабатываемой детали угол осуществляется от 35 гидроцилиндра 35. Масло из магистрали давления поступает в полость Н4, одновременно полость ll5 гндроцилиндра 35 соединена со сливом. Шток 34 гидроцилиндра 35 с закрепленной на нем рейкой 39 движется вправо до 40 упора 38. Рейка 39 поворачивает зубчатое колесо 40, которое соединенО, шпилькой 41 с храповиком 42 кривошипного механизма, поворачивающего храповое колесо 43 только в одну сторо- 45 ну. Храповое колесо 43 жестко соединено с вибрационным шпинделем 5 с помощью шпонки 44. На вибрационном шпинделе 5 закреплены диск 4, стойка

3, опора 2, коробка 1 и обрабатывае- 50 мая деталь.

После того, как деталь повернута, включается фиксатор (не показан), точно ориентирующий диск 4 с обрабатываемой деталью относительно брусков хонинговальной головки. Блок 26 гидроцнлиндров вибратора опускается вниз и гидроцилиндр 35 возвращается в исходное положение, Масло поступает в полость Н5, полость II4 соединена со сливом, гидроцилиндр 35 с рейкой

39 движется влево, рейка 39 поворачивает зубчатое колесо 40 в противоположную сторону, при этом храповик

42 уже не поворачивает храпового колеса 43, а проскакивает.

Затем хонинговальная головка опускается .вниз, бруски расширяются и хонинговальная головка начинает возвратно-поступательно перемещаться.

Через некоторое время диск 4 расфиксируется и включается радиальная осцилляция, т.е. деталь обрабатывается ° После срабатывания датчика активного контроля осцилляция выключается, бруски хонинговальной головки сжимаются, сама хонннговальная головка поднимается вверх, гидравлический вибратор также поднимается вверх.

Процесс поворота детали и обработка повторяются нужное количество раз до команды прибора активного . контроля или реле времени. Когда деталь полностью обработана, механизм поворота доворачивает. деталь в исходное угловое положение и деталь разжимается, Для этого полость Ill гидроцилиндра 16 соединяется с напорной магистралью. Шток 15 под давлением масла опускается вниз. Шток

15 связан конргайкой 17, втулкой 18, радиально-упорным подшипником 19 и гайкой 20 со штоком 13,при перемещении которого вниз сжимается блок

14 плоских пружин. Верхний базовый торец штока 13, опускаясь, разжимает обрабатываемую деталь.

Новая деталь сталкивает уже обработанную деталь на лоток, и цикл обработки повторяется.

Предлагаемый шлицехонинговальный станок позволяет повысить долговечность деталей по шлицевым отверстиям на 20% и дает экономический эффект до 120 тыс.руб в год на один станок.

1044455

1044455

ЦЗ .

Составитель В. Зайцев

Редактор Е. Лушникова Техред А.Ач КорРектор A.дзятко

Заказ 7426/12 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4