Шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскими
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву
Р1 М К з
В 24 В 33/02 (22) Заявлено 26. 02 . 81(21) 325 1410/25-0 8 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621, 562. .62(088.8) Опубликовано 070882. Бюллетень ¹29
Дата опубликования описания 070882
М. И. Гинзбург, Л.И. Готлинский, Ю.Ш. Вбарский, Г.C.Оренбах, Ю.Г.Портной, P М.Ройтберг н Л.А.Рутберг (72) Авторы изобретения
Одесское специальное конструкторское, йро: прецизионных станков (71) Заявитель
J (Я (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ХОНИНГОВАЛЬНО- .
ПРИТИРОЧНОГО СТАНКА
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для окончательной обработки отверстий.
Известна шпиндельная головка, снабженная дополнительным датчиком момента, выполненным в виде пружинного ограничителя (1 3. Один из датчико момента отрегулирован на величину момента, соответствующую касанию инструментом детали, меньшую, чем требуемая величина момента резания. Вэаимодействуктций с датчиком момента конечный выключатель переключает в момент касания электродвигатель механизма раэжима на рабочую подачу.,цругой датчик момента отрегулирован на величину момента, соответствующую перегрузке. Взаимодействующий с ним конечный выключатель отключает электродвигатель механизма раэжима при возникновении перегрузки.
В связи с тем, что первый датчик момента отрегулирован на величину момента, меньшую, чем требуемая величина момента резания, снижение скорости электродвигателя по команде первого конечного выключателя снижает вероятность заклинивания и поломки инструмента.
Таким образом, известная шпиндельная головка в связи с наличием двух датчиков момента исключает поломку инструмента и порчу обрабатываемых деталей. Вместе с тем существенныМ недостатком известной шпиндельной головки является то, что ее применение не обеспечивает высокую производительность станков из-за предварительного снижения скорости раэжима инструмента во избежание его поломки.
Целью изобретения является создание такой шпиндельной головки хонннговально-притирочного станка,, которая позволила бы повысить производительность станка и упростить конструкцию.
Укаэанная цель достигается тем, что в шпиндельной головке хонинговально-притирочного станка, включающей шпиндель, электродвигатель привода вращения шпинделя и реверсивный электродвигатель механизма разжима инструмента, управляемый датчиком момента привода вращения шпинделя, схема управления электродвигателем механизма разжима снабжена цепью тор
948640 можения, содержащей инвертор и ключ, при этом управление последним осуществлено от конечного выключателя датчика момента через инвертор, а силовая цепь ключа соединяет электродвигатель с источником питания цепи 5 торможения.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Шпиндельная головка 1 содержит шпиндель 2, электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2 и реверсивный электродвигатель 4 механизма раэжима инструмента 5. Инструмент 5 закреплен в шпинделе 2.
Обрабатываемая деталь 6 закреплена15 в приспособлении 7. Приспособление 7 связано с датчиком момента 8, выпол» ненным в виде пружинного ограничителя и взад.модействующим с конечным выключателем 9, установленным на колонне (на чертеже не показана).
Электродвигатель 4 соединен с источниками питания 10 и 11 через схему ИЛИ 12 и силовые цепи ключей 13, 14 и 15. Цикловая схема 16 станка связана с цепями управления ключей 13, 14 и 15.
Цепь управления ключа 13 связана непосредственно с конечным выключателем 9, а цепь управления ключа 14,через инвертор 17.
Шпиндельная головка работает следующим образом.
Перед обработкой детали 6 включают электродвигатель 3 привода вращения шпинделя 2 и привод возвратнопоступательного перемещения шпиндельной головки (на чертеже. не показан).
После входа инструмента 5 в деталь 6 сигнал цикловой схемы 16 станка разрешает отпирание ключей 13 и 40
14„ с выхода конечного выключателя 9 отпирает ключ 13, который подключает к источнику питания 10 через схему ИЛИ 12 электродвигатель 4. Начинается разжим инструмен45 та 5.
При касании инструментом 5 детали 6 происходит поворот приспособления 7 на угол, определяемый датчиком момента 8, срабатывает конечный выключатель 9, сигнал на его выходе запирает ключ 13, отключая электродвигатель 4 от источника питания 10.
Одновременно сигнал на выходе конечного выключателя 9 через инвертор 17 отпирает ключ 14, который подключает
55 к источнику питания 11 цепи торможения через схему ИЛИ 12 электродвигатель 4.
Происходит эффективное торможение электродвигателя 4, исключающее по- 6О ломку инструмента. Разжим инструмента прекращается, но съем металла продолжается вследствие упругих деформаций в системе инструмент-деталь. В результате съема металла момент резания уменьшается, 1приспособление 7 начинает возврат в исходное положение.
Прекращается воздействие на конечный выключатель 9, Сигнал на выходе конечного выключателя 9 запирает через инвертор 17 ключ 14 и отпирает ключ 13, который подключает к источнику питания 10 через схему ИЛИ 12 электродвигатель 4. Вновь происходит разжим инструмента 5. Обработка детали 6 в описанном режиме продолжается до получения команды об окончании обработки от цикловой схемы 16 станка. Сигнал на выходе 16 запирает ключи 13 и 14 и отпирает ключ 15, который подключает к источнику питания 10 через схему ИЛИ 12 электродвигатель 4. Последний реверсирует. Происходит сжим инструмента 4 и выход его из обработанной детали 6.
В связи с тем, что в устройство при достижении заданного момента обработки происходит эффективное торможение электродвигателя механизма разжима инструмента, исключается возможность поломки инструмента. Благодаря этому предложенная конструкция не требует предварительного снижения скорости разжима и тем самым позволяет повысить производительность . обработки на ЗОВ.
Формула изобретения
Шпиндельная головка хонинговальнопритирочного станка, содержащая шпиндель, реверсивный электродвигатель, механизм разжима инструмента, схему управления им и датчик момента прнвода вращения шпинделя с конечным выключателем, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности станка, схема управления снабжена цепью торможения электродвигателя, включающей последовательно включенные инвертор и ключ с силовым и управляющим входами, выход которого подключен к выходному звену схемы управления, а вход инвертора — к конечному выключателю датчика момента, и источник питания цепи торможения, подключенный к силовому входу ключа.
Источники информации, принятые во внимание при эКспертизе
1. Журнал "Станки и инструмент", М 7, 1979, с. 12-14.
Составитель В.Жиганов
Техред Ж. Кастелевич Корректор О.Билак
Редактор Н.Аристова
Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ
113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
