Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО .ТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая вяжущее, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, золу-унос и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб и повышения коррозионной стойкости бетона в агрессивных средах, она дополнительно содержит хлорид кальция и аминоуксуст ную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Вяжущее 1,00-1,27 Керамзитовый 2,27-2,40 гравий Мелкий запол1 ,94-2,20 нитель Зола-унос 0,23-0,30 Хлорид кальция 0,015-0,019 Аминоук сусн ая 0,0013-0,0054 кислота Ш Вода 0,80-0,84

ÄÄSUÄÄ 220 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 С 04 В 15/02

Ъ

1 г

r .>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,0013-0,0054

0,80-0,84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3456962/29-33 (22) 29.04.82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) Т.В. Кучеренко, И.A. Пашков и Е.М. Чистова (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.973.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 814941, кл. С 04 В 15/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 635062, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип) . (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО.ТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая вяжущее, керамэитовый гравий, мелкий заполнитель, золу-унос и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб и повышения кор- розионной стойкости бетона в агрессивных средах, она дополнительно содержит хлорид кальция и аминоуксус-. ную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Вяжущее 1,00-1,27

Керамэитовый гравий 2,27-2,40

Мелкий заполнитель 1,94-2,20

Зола-унос 0,23-0,30

Хлорид кальция 0,015-0,019 . Аминоуксусная кислота

Вода

104б220

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевой смеси для легкого бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий, в частности, панелей ограждающих конструкций.

Известны составы бетонных сме- " сей (1 ), включающих цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель, золу каменного угля теплоэлектростанций и воду.

Недостаток известных составов низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения легкого бетона (2g, включающая мас.ч.: .вяжущее 1,0-1,2, керамэитовый гравий 2,25-2,5, эольный песок 0,75-1,5, золу-унос 0,5-1,0, и воду 1,15-1,5.

Однако известная смесь характеризуется недостаточно высокой прочностью и низкой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.

Цель изобретения — повышение прочности на сжатие и изгиб и повышение корроэионной стойкости бетона в агрессивных средах.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включаю-.. щая вяжущее, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, золу-унос и воду, дополнительно содержит хлорид кальция и аминоуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1, 00-1, 27

2,27-2,40

Вяжущее

Керамзитовый гравий

Мелкий заполнитель

Зола-унос

Хлорид кальция

Аминоуксусная кислота

Вода

1,94-2,20

0,23-0,30

0,015-0 019

0,0013-0,0054

0,80-0,84

Таблица 1

Состав, мас.ч.

Компоненты

Прототип

1 3

1 2

1,00 1,15

2,27 2,35

Портландцемент M-400

1,27

2,40

2,35

Керамзитовый гравий

1,94 2,08 2,20

1,2

0,28

0,30

0,23

Зола ТЭС

0,75

Хлорид кальция

0,015

0,017

0,019

Кварцевый песок — мелкий заполнитель

Предлагаемый бетон изготавливают.ют по известной технологии.

П Р и м е р. Для получения легкого бетона готовят сырьевые смеси с использованием химических доба5 вок, а также известную сырьевую смесь.

Составы предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 1.

Образцы бетонов, изготовленные иэ

10 предлагаемой смеси, а также известной смеси подвергали тепловлажностной обработке по заданному режиму

2+3+6+3, после чего испытывали на прочность. Затем одну серию обраэ.—

15 IloB помещали в воду, другую сеРиюв агрессивные среды на 180 сут.

Воду и агрессивные среды меняли 2 раза в мес.

Свойства полученных бетонов

20 приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, прочность легких бетонов с химическими добавками как сразу после тепловой обработки, так и после даль= нейшего водного твердения превышает прочность известного бетона. Коэффициенты стойкости бетонов предлагаемых составов, выдержанных в агрессивных средах, превышают также коэффициенты стойкости бетона известного состава. Введение химических добавок позволяет повысить коррозионную стойкость бетона, сократить время твердения бетона, время предварительной выдержки изде35 лий перед тепловлажностной обработ- кой, дает воэможность применения более жестких режимов такай обработки, ускоряет обарачиваемость форм.

Технико-экономическая эффектив40 ность. предлагаемой смеси состоит в повышении долговечности конструкций из легких бетонов, используемых в специфических условиях службы, что позволяет сократить расхо45 ды на ремонт зданий, а также в изготовлении менее энергоемких иэделий.

1046220

Продолжение табл.1

Состав, мас.ч.

Компоненты

Прототип

1 2 3 4

Аминоуксусная кислота

0,0013 0,0031 0,0054

0,80

Вода

0,84

0,82

1,3

Та блица 2

Составы

Показатели

Прототип

2 3

Предел прочности после пропаривания, мПа, 14,3 15,0 17,3

12,3

3,17

3,25 3,.40 3,85

Предел прочности после дальнейшего твердения в воде через 180 сут. мПа, °

22,5

23,1

23,4

18,0

4,97

5,07

4,92

4,58

Коэффициент стойкости Кс в

2%-ном растворе уксусной кислоты 1,00 1,15

1,02

0,89 . Коэффициент стойкости Ксб в

5%- ном рас тв оре NH4 NO> г

- О, 98 0,95

1,00

0,90

Составитель О. Иоторина

Редак тор С. Лисина Техред .H.Метелева Корректор Г. Решетник

Заказ 7646/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

r при сжатии при изгибе при сжатии

I при изгибе

Предлагаемый

I I Предлагаемый

I I