Способ изготовления основы валяной обуви

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ, при котором основу формируют путем постепенного присасывания ватки до заданной толщины к внутренней поверхности перфорированной с помощью вакуума, предварительно уплотняют ватку, снимают с формы и подвергают окончательному уплотнению, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с .целью улучшения качества основы, предварительное уплотнение основы осуществляют с помощью эластичного чехла, помещенного внутри основы, в который подают сжатый воздух или пар под давлением 1,7-2 ати с частотой 3-5 импульсов в минуту. /fSffftyyfty Фш. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(53) 0 04 Н 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я &лууп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3459898/28-12 (22) 30.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. В 37 (72) А.И.Жирнов, Я.И.Котляр, В.В.Евдокимов, A.Ã.Båðïóõîâñêèé и Л.И.Аронштам (71) Всесоюзное конструкторскотехнологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (53) 677.6HM(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 19787, кл. D 04 Н.1/08, 1931 . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ

ВАЛЯНОЯ ОБУВИ, при котором основу

„„SU„, 1046361 А формируют путем постепенного присасывания ватки до заданной толщины к внутренней поверхности перфорированной формы с помощью вакуума, предварительно уплотняют ватку, снимают с формы и подвергают окончательному уплотнению, о т л и ч аю шийся тем, что, с .целью улучшения качества основы, предварительное уплотнение основы осуществляют с помощью эластичного чехла, помещенного внутри основы, в который подают сжатый воздух или пар под давлением 1,7-2 ати с частотой 3-5 импульсов в минуту.

1046361 2

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству Валяной обуви.

Известен способ, при котором основу валяной обуви формируют путем постепенного присасывания ватки до заданной толщины на внутреннюю поверхность перфорированной форьы с помощью вакуума, предварительно уплотняют ватку, снимают с форма и подвергают окончательному уплотнению 13.

Недостатком известного способа является то, что.предварительное уплотнение ваты в форме, осуществляемое вручную, не обеспечивает требуемой прочности основы и отрица.тельно сказывается на ее качестве.

Цель изобретения - повышение качества основы валяной обуви.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления основы валяной обуви, при котором чесаную ватку постепенно присасывают до определенной толщины на внутреннюю поверхность перфориро. ванной формы с помощью вакуума, предварительно уплотняют ватку, сни-. мают с формя и подвергают окончательному уплотнению, предварительное уплотнение основы осуществляют с. помощью эластичного чехла, помещенного внутри основы, в который подают сжатый вьздух или пар под давлением 1,7-2 ати с частотой 3-5 импульсов в минуту.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Чесаную ватку 1, находящуюся во взвешенном состоянии, присасывают до заданной толщины к внутренней поверхности составной перфорированной формы 2, связанной с вакуумом, затем вводят в форму 2 герметичный хлопчатобумажный эластичный чехол 3, конфигурация которого соответству ет форме основы, после чего предварительно уплотняют ватку 1 путем !.наполнения чехла 3 сжатым воздухом или паром под давлением 1,7-2 ати и импульсной передачей в чехол 3 сжатого воздуха с частотой 3-5 импульсов в минуту. По окончании предварительного уплотнения форму

2 раскрывают, извлекают иэ нее основу вместе с чехлом 3 и направляют на окончательное уплотнение;

Приведенные параметры давления

10 сжатого воздуха или пара и частоты импульсов их подачи получены в результате проведения эксперименталь,ных исследований по изготовлению основы валяной обуви, которые вы15 явили следующеег при. P > 2 ати происходит проникновение чесаной ватки в перфорированную форму, что приводит к нарушению структуры основы при извлечении из нее чехла; при .Р (1,7 ати происходит недостаточное уплотнение основы, что приводит к частичному нарушению структуры основы при раскрытии фор25 при 1, 7 < P < 2 получают основу качественной структуры с пределом прочности основы при разрыве В продольном направлении, соответству30, .ющим показателям OCT-17-672-77 °

1 при импульсной подаче сжатого воздуха или пара с частотой ниже трех импульсов в минуту происходит недостаточное уплотнение основы эа счет снижения скорости упругой де35 формации материала основы; при частоте импульсов больше пяти происходит упрочнение поверхностного слоя основы (образуется корка ), что отрицательно сказывается на

40 дальнейших операциях; при частоте импульсов сжатого воздуха или пара от трех до пяти импульсов в минуту получают основу с объемной массой, соответствующей

45 показателям ОСТ-17-672-77.

Предлагаемый способ дает возможность уменьшить расход сырья эа счет повышения качества основы ва50 лянОЙ Обуви и ликВидирОВать ручнОй труд.

ВНИИПИ Заказ 7676/28

Тираж 424 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4