Способ изготовления основы валяной обуви

 

ОП ИСАНИЕ „971959

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 06.04.81 (2!) 3270373j28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) х1 K. 3

D 04 Н 1/08

Гасударственный кеетнтет (53) УДК 677.622 (088.8) Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 17.11.82 но делам изобретений и аткрытий (72) Авторы изобретения

А. И. Жирнов, Я. И. Котляр, Ю. К. Леве, Л. Г. Пахомова, Н. П. Шуленина и Л. М. Юрикова

Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно войлочной и фетровой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОИ ОБУВИ

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.

Известен способ для изготовления основы валяной обуви, при котором из волокнистого прочеса вырезают фигурную форму в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, сообщают ей предварительное уплотнение, сгибают по лекалу с одновременным соединением краев формы до получения стыка, на который накладывают полосу из волокнистого прочеса, а затем подвергают окончательному уплотнению и удаляют лекало 111.

Способ обладает низкой производительностью и не позволяет получить основу валяной обуви качественной структуры.

Это обусловлено тем, что способ включает множество ручных операций, которые приводят к искажению толщины основы в разных местах.

Целью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества основы валяной обуви.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистый прочес предварительно уплотняют, формуют его в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительно уплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотняк>т. Формование развертки oci ществляют вырезкой, затем перегибают ее по оси симметрии задней голени до сложения по плоскостям, а соединение краев осуществляют сшивкой, прн этом перед дополнительным уплотнением форму складывают до KoHTBKTd носка с передней голенью.

Вырезку развертки осуществляют так, что волокна в ней направлены поперек голенища.

На фиг. 1--7 последовательно отражены стадии изготовления основь1 валяной обуви.

На фиг. 1 — расположение кроя; на фиг. 2 — сформированная заготовка; на фиг. 3 — разрез А А на фиг. 2; на фиг. 4 —— разрез А — А, вариант выполнения шва; на фиг. 5 — сложенный валеный сапог; на фиг. 6 окончательно сложенный валяный сапог; на фиг. 7 — разрез Б- Б на фиг. 6.

Способ осуществляется следующим образом.

971959

Волокнистый прочес 1 с продольным расположением волокон предварительно уплотняют, например, на универсальной свойлачивающей машине до плотности

0,09 — 0,10 г!см, и вырезают, например, механическими ножами или с помощью электрозакройной машины форму 2 в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, причем так, чтобы волокна прочеса были направлены поперек голенища формы 2 (фиг. 1). Далее форму 2 перегибают по оси симметрии задней голени до сложения противоположных краев формы по плоскостям 3 (фиг. 2) и сшивают их на швейной машине переметочным швом 4, который может быть выполнен внакладку (фиг. 3) или встык (фиг. 4).

Затем форму 2 складывают до контакта носка 5 с передней голенью (фиг. 6), дополнительно уплотняют соединенные края плитами 6 свойлачивающей машины (фиг. 6 и 7) или на многоваличной машине для надежного сращивания стыка благодаря взаимному проникновению волокон формы и подвергают окончательному уплотнению до необходи мой плотности, напри мер, на молотовой машине в случае выполнения шва 4 внакладку. перед сложением его расправляют в поперечном направлении (фиг. 5).

Использование предлагаемого способа изготовления основы валяной обуви из предварительно уплотненного волокнистого прочеса обеспечивает повышение производительности труда и возможность получения качественной основы равнотолщинной, что особенно важно в производстве валяной обуви.

Формула изобретения

1. Способ изготовления основы валяной обуви, при котором волокнистый прочес предварительно уплотняют, формуют его в виде развертки сапога относительно его симметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительно уплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотняют, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества основы, формование развертки осу ществляют вырезкой, затем перегибают ее по оси симметрии задней голени до сложения по плоскостям. а соединение краев осуществляют сшивкой, при этом перед дополнительным уплотнением форму складывают до контакта носка с переднеи голенью.

2. Способ по п. 1, oTãè÷àþùèéñÿ тем, что вырезку развертки осуществляют так, 25 что волокна в ней направлены поперек голенищаа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 40574, кл. D 04 Н 1,108, !934.

971959 фиг. 2

Б-Б

Составитель В. Новиков

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7655/13 Тираж 43! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4