Барабанная сушилка

 

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержащая установленный с возможностью -i вращения цилиндрический корпус с насадкой внутри, патрубки ввода и вывода теплоносителя, подачи и выгрузки материсша, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, габаритов и потребляемой электроэнергии, сушилка дополнительно содержит, неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращения подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу для совместного вращения, при этом патрубок ввода теплоносителя расположен тангенциально по длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(55 F 26 В 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3363017/24-06 (22) 10.12.81 (46) 07.10 ° 83. Бюл. Р 37 (72) А.A.Корягин, Б.A. Корягин, В.В.Дегтярев,С.A.Ôóðèí,A.М.Грабский и С.С.Кадубовский (53) 66 ° 047.554.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 100600, кл. F 26 В 11/04, 1958.

2. Филиппов B.A. Конструкция, расчет и эксплуатация устройств и оборудования для минерального сырья. И., "Энергия", 1979, с. 89.

3. Лыков M.B. Сушка в химической проваыленности. М., "Химия", 1970, с. 187. (54)(57) БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержащая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с насадкой внутри, патрубки ввода и вывода теплоносителя, подачи и выгрузки материала, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, габаритов и потребляемой электроэнергии, сушилка дополнительно содержит неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращения подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу для совместного вращения, при этом патрубок ввода теплоносителя расположен тангенцнально по длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца.

1046581

5 !

65

Изобретение относится к сушильной технике, а точнее к барабанным атмосферным сушилкам с конвективным подводом тепла и может быть использовано для сушки сыпучих, плохосыпучих и полидисперсных материалов химической, микробиологической, угольной, горнорудной, кормоэаготовительной и других отраслей промышленности.

Известна сушилка, содержащая кольцевой ряд жалюзи с приводом для вращения, помещенных в неподвижный корпус. В этой сушилке предусматривается пуск теплового агента через высушиваемый материал в поперечном по отношению к его продвижению направлению через патрубок, расположенный снизу (1) .

Такое решение не дает существенного улучшения условий теплообмена, так, как не позволяет применять высокие относительные скорости теплоносителя иэ-за разной толщины слоя при круглом сечении корпуса .

Возможный для данной схемы фильтрующий режим практически ограничивает расход теплоносителя и производительность сушилки.

Известен также сушильный аппарат с насадкой, выполненной из свободноподвешенных или скрепленных по центру цепей. Цепная насадка данной конструкции применяется для измельчения налипающего продукта и улучшения условий его выгрузки из аппарата (2j .

Однако процесс сушки в таких аппаратах недостаточно эффективен..

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является барабанная сушилка, которая широко применяется в промышленности для сушки минерального, горнорудного и горнохимического сырья, зернистых и кусковых материалов.

Указанная сушилка имеет цилиндрический корпус, снабженный двумя опорными бандажами для установки на роликовых опорах и зубчатым венцом для привода вращения.

С торцовых сторон к барабану при" соединены загрузочная, и разгрузочная камеры и патрубкк для ввода и вывода теплоносителя, подачи и выгрузки материала.

Внутри корпуса установлены насадки в загрузочной части — подъемно-лопастная, в разгрузочной — секторная, которые при вращении корпуса обеспечкэают пересыпание материала.

Теплоноситель (дымовые газы или горячий воздух) подается с торца и проходит вдоль корпуса, взаимодействуя с материалом. Исходный материал подается в загрузочную часть корпуса и вследствие наклона последнего к горизонту перемещается вдоль

60 корпуса к выгрузке, Готовый продукт выводится через разгрузочную камеру

Из вестная барабан ная сушилка, используя принудительный принцип перемешквания и перемещения материала представляет собой классический образец сушильного аппарата, подается управлению и регулированию, надежно работает в тяжелых производствах, позволяет применять высокотемпературный теплоноситель (31 .

Однако известная сушилка имеет низкий удельный съем влаги в единицы объема, большую длительность сушки, повышенную мощность привода вращения, высокую металлоемкость, систематическое налкпание продукта на подъемно-лопастной насадке в за-, грузочной части сушилки.

Низкая интенсивность теплообмена, а соответственно низкий влагосъем объясняется тем, что в этой сушилке совершенно неэффективно используется поверхность ссыпающегося материала в загрузочной части вследствие того, что теплоноситель проходит вдоль сушилки параллельно продольным струям ссыпающегося с лопастей материала и в связи с этим имеет место "теневой" эффект в обдувании струй.Для обеспечения необходимой поверхности в сушилке единовременно находится в 5-10 раз больше материала, чем требуется по расчету, и при этом использование объема корпуса составляет всего 15-20% а мошность привода вращения повышается в 1,5-2 раза.

Из-за низкой интенсивности сушки в загрузочной части сушилки на лопастях насадки имеет место налипание влажного материала, что еще более снижает производительность и увели ::ивает затраты на обслуживание из-за остановок на чистку.

Целью изобретения является снижение металлоемкости, габаритов и потребляемой электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что барабанная сушилка, содержащая установленный с воэможностью вращения цилиндрический корпус с насадкой внутри; патрубки ввода и вывода теплоносителя, подачи и выгрузки материала, дополнительно содержит неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращения подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу для совместного вращения, при этом патрубок ввода теплоносителя расположен тангенциально по всей длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца.

Подъемно-лопастная насадка может быть выполнена из подвижных элемен1046581 тов: сочлененных колец, цепей, сетки и т.п.

Такое конструктивное исполнение позволит интенсифицировать процесс теплообмена в первом периоде сушки, увеличить производительность, умень- 5 шить мощность привода, снизить габариты и металлоемкость, исключить налипание влажного материала.

Эффект достигается в результате того, что теплоноситель при входе Я в корпус с повышенной относительной скоростью взаимодействует с материалом, находящимся на лопастях непосредственно перед патрубком, и с материалом, ссыпающимся в виде ряда вертикальных завес. В результате используется вся поверхность материала, находящегося перед патрубком на лопастях и в завесе.

Войдя в сушилку перпендикулярно ее оси, турбулизованный и хорошо перемешанный теплоноситель формируется в осевом направлении и выходит через патрубок к разгрузочной камере, отдав полностью весь тепловой потенциал. 25

Таким образом, в сушилке созданы условия для активного теплообмена в загрузочной части, где удаляется поверхностная и слабосвязанная влага в соответствии с балансовой задачей 30 первого периода сушки. А это в свою очередь позволяет уменьшить длину

Сушилки„ а соответственно ee объем и металлоемкость.

На фиг. 1 изображена предлагаемая барабанная сушилка, продольный разрез, на фиг. 2 — загрузочная часть барабанной сушилки (сечение по патрубку ввода теплоносителя, кожух и подъемно-лопастная насадка); на фиг. 3 — сечение лопасти с подвиж,ным элементом,на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Барабанная сушилка содержит цилиндрический корпус 1, наклонно установленный с помощью бандажей 2 в 45 опорных роликах 3 и снабженный приводом для его вращения (не показан) . Внутри корпуса 1 установлена секторная или другая насадка (не обозначена), соответствующая 5й второму периоду сушки.

К корпусу 1 консольно присоединена подъемно-лопастная насадка 4, выполненная в виде кругового ряда лопастей, скрепленных для жесткости опорными кольцами 5 (фиг. 3) .

Лопасти выполнены в виде подвижной конструкции иэ сцепленных колец, сетки или цепей 6.

Лопасть насадки для захвата материала и для продольной жесткости 60 образована продольными уголками 7 и рейками 8, связанными между собой косынками 9.

K нижнему торцу корпуса 1 подсоединена разгрузочная камера 10, 65

Имеющая патрубок 11 для вывода теплоносителя и патрубок .12 для выгрузки материала.

С верхнего торца корпуса 1 установлен неподвижный кожух 13, и подъемно-лопастная насадка 4 входит внутрь этого кожуха 13 с минимальным зазором и имеет возможность вращаться вместе с корпусом 1. Нижняя часть кожуха 13 защищена сменным броневым листом для уменьшения износа.

К кожуху 13 по всей его длине рангенциально подключен патрубок 14 увода теплоносителя. Патрубок 15 для подачи сырого материала подключен к кожуху 13 сверху.

Подъемно-лопастная насадка 4 и соответственно неподвижный кожух 13 могут быть выполнены цилиндрическими или коническими для увеличения скорости продвижения материала.

Корпус 1 и кожух 13. имеет между собой подвижное соединение 16.

Сушилка работает следующим образом.

Исходный материал через патрубок

15 поступает в кожух 13. При вра1щении насадка 4 захватывает материал и поднимает его.

При опрокидывании лопастей насадки 4 во время вращения барабана материал ссыпается, образуя продольные струи (завесы). Затем материал продвигается вдоль корпуса 1 эа счет наклона барабана и частично за счет потока теплоносителя.

Теплоноситель подается в кожух 13 через тангенциальный патрубок 14 и проходит через зазоры между лопастями насадки 4.

Количество зазоров и соответственно лопастей в насадке 4 выбирается таким, чтобы относителъная скорость между теплоносителем и падающими частицами обеспечивала максимальный коэффициент теплоотдачи при перекрестном движении фаз.

Теплоноситель, войдя внутрь кожуIxa, поворачивает вдоль него и движется через корпус 1 к патрубку 11.

Предлагаемая барабанная сушилка по сравнению с известными сушилками позволяет расширить область применения (соответственно серийность выпуска) вследствие более интенсивной сушки исходного материала в зоне загрузки и использования гибких элементов в подъемно-лопастной насадке. Применение подвода теплоносителя, рассредоточенного вдоль загрузочной части сушилки, при использовании развитой поверхности материала позволяет существенно интенсифицировать процесс и сократить время сушки, уменьшить. в 3-4 раза общее количество материала, находящееся в сушилке, а соответственно уменьшить ее объем и металлоемкость иа 30-40% путем уменьшения

1046581 длины сушилки Ри прочих равных па- раметрах конструкции и режима работы.

Составитель Р.Мартинчик

Редактор В.Иванова ТехредМ,Гергель КоРРектоР Ю.Макаренко

Заказ 7706/39 . Тираж.687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4