Устройство для высева сыпучих материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее кожух с высевным отверстием и загрузочной горловиной, в котором установлен вращающийся подающий шнек с размещенным внутри него возвратным щнбком, о т л и ч а ю щ е е tj- я тем, что, с целью повьшення производительности и равномерности высева материала, снаружи кожуха установлен перфорированный барабан, который жестко соединен с по-дающим щнеком, причем высевное отверстие вьшолнено в виде щели, а длина возратного шнека меньше длины подающего шнека на длину зоны загрузочной горловиньи (Л 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSU ÄÄ 1047419

3(Я) А 01 C 15lOO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 346091 5/30-15 (22) 23;06.82 (46) 15;10.83. Бюл. % 38 (72) П. А. Шербаков и Е. С. Немченко ,(53) 631.333 (088.8) (56) 1. Патент США Ne 2583608, кл. 239-664, 1952.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 858612, кл А 01 С 15/00, 1978 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕВА

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее кожух с высевным отверстием и загру. зочной горловиной, в котором установлен вращающийся подающий шнек с размещенным внутри него возвратным шнеком, о т л и ч а ю щ е е о.я тем, что, с целью повышения производительности и равномерности высева материала, снаружи кожуха установлен перфорированный барабан, который жестко соединен с подающим шнеком, причем высевное отверстие выполнено в виде щели, а длина возвратного шнека меньше длины подающего шнека на длину зоны загрузочной горловины.

7419

3 1О

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частнос ти к устройствам для высева сыпучих материалов, предназначенных для машин для высевания на поверхность почвы удобрений и других материалов.

Известны устройства для высева сыпучих материалов, содержащие установленный сзади бункера размещенный в кожухе шнек, под которым расположен ряд высевных отверстий 1

Недостатком указанных устройств яв ляютсц низкая производительность и неравномерность высева материала. Это обусловлено тем, что производительность высева материала определяется пропускной способностью высевных отверстий, которая зависит от их размера. Неравномерность высева материала по плошади почвы обусловлена тем, что материал по«« ступает на поверхность. почвы только в, зоне высевных отверстий, а в зону почвы, расположенную под шнеком в зоне меж ду высевными отверстиями, материал не поступает.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для высева сыпучих материалов, содержащее . кожух с рядом высевных отверстий и загрузочной горловиной, в котором установлен вращающийся подающий шнек с раэмешенным внутри него возвратным шнеком, который в зоне загрузочной горловины размещен в стакане, имеющем в нижней части окно 2), Предлагаемое устройство содержит цилиндрический неподвижно установленный кожух l, расположенный горизонд5 тально. С одной из сторон кожуха 1 выполнена загрузочная горловина 2, а с его нижней стороны — высевная щель 3, расположенная вдоль оси кожуха 1 и доходящая до зоны загрузочной горловины 2. Для регулирования ширины высевной щели 3 на кожухе 1 подвижно установлен шибер 4. Внутри кожуха l по его центральной оси на подшипниках установлен вал 5, на котором жестко укреплен подающий одноэаходный шнек 6, диаметр

35 которого равен внутреннему диаметру кожуха 1. Витки шнека 6 в зоне эагру» зочноф. горловины 2 прикреплены к валу 5 непосредственно своей внутрен40 ней кромкой без зазора, а его витки, расположенные в остальной части кожуха 1, имеют центральный зазор относительно вала 5, внутри которого установлен возвратный шнек 7. Внешние кром45 ки шнека 7 прикреплены к внутренним кромкам витков подающего шнека 6.

Длина возвратного шнека 7 меньше длины подающего шнека 6 на длину эоны загрузки. Вал 5 через передаточную

50 муфту 8 связан с электроприводом 9.

Коаксиально кожуху 1 с его внешней стороны установлен с возможностью вращения перфорированный барабан 10, который жестко связан с одной стороны с валом 5 через торцовую стенку 11, а с другой стороны посажен на подшипник 12, установленный на кожухе 1. Барабан 10 снаружи закрыт кожухом 13, имеющим внизу выпускное окно, ширина

Недостатком данного устройства также является низкая производительность

) и недостаточная равномерность высева материала по поверхности почвы. Неравномерность распределения материала по площади почвы обусловлена тем, что высев материала производится через ряд отверстий, которьМ расположены на определенном расстоянии друг от друга.

При этом высыпание материала через каж,цое отверстие происходит с разной скоростью в связи с прохождением через них разного по размерам зерен материала и в связи с возможностью забивания некоторых из отверстий. Низкая производительность высева материала обусловлена тем, что она определяется заданной . площадью сечения высевных отверстий, которая в целях сохранения заданной величины размеров зерна высеваемого материала не может быть увеличена беспредельно, Недостатком устройства является также сложность конструкции, заключающаяся в том, что и зоне загрузочной горловины возвратный шнек имеет витки, которые

5 заключены в стакан.

Цель изобретения — повышение производительности и равномерности высева материала.

Поставленная цель достигается тем, что снаружи кожуха установлен перфорированный барабан, который жестко соединен с подающим шнеком, причем выпускное отверстие выполнено в виде сплошной .щели, а.длина возвратного шнека меньше длины подающего шнека на длину зоны загрузочной горловины.

На фиг 1 изображено устройство для высева сыпучих материалов, общий вид, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на

20 фиг. l..

3 1047 4 которого приближена к диаметру барабана 10. Загрузочная горловина 2 снабже-, на бункером 14, а кожух 1 с электроприводом 9 установлены на обшей ста.нине 15, Устройство работает следующим образомм»

Сыпучий материал, предназначенный для высева, засыпают в бункер. 14, из которого он непрерывно поступает в за- 10 грузочную горловину 2 и попадает в межвитковое пространство подающего шнека 6. Включение электропривода 9 приводит во вращение вал 5 и шнеки 6 и 7, а также барабан 10. При этом сы- 15 пучий материал витками шнека 6 подается вдоль стенок кожуха 1 к его противоположному концу, распределяется вдоль щели 3 и непрерывно высыпается через нее на внутреннюю поверхност барабана 10, который, вращаясь, поднимает этот материал на более высокий уровень.

Сыпучий материал под действием собствен« ного веса постоянно скатывается по его стенке на более низкий уровень и таким 25 образом на внутренней поверхности барабана 10 образуется подвижный слой этого материала определенной ширины и толщины, который, благодаря этому, равномерно просыпается через нижние отвер- З0 стия перфорации барабана 10 и через вы» пускное окно кожуха 13 равномерно расггределяется на обрабатываемую поверхность широкой полосой, определяемой величиной радиуса барабана 10.

При работе устройства часть сыпучего материала, который скапливается у выходного конца подающего шнека 6, захватываl9 4 ется возвратным шнеком 7 и переносится вдоль оси кожуха 1;в сторону зоны горловигы 2, где сыпучий материал смешивается с поступаюшим в загрузочную горловину 2 материалом и вновь транспортируется шнеком 6 внутрь кожуха 1. Таким образом устраняется вероятность напрессовки материала, у торцовых стенок кожуха 1 как в зоне загрузки, так и с противоположной его стороны.

Предлагаемое устройство обеспечивает более равномерное распределение сыпучего материала по плошади засева за счет того, что снаружи кожуха 1 установлен вращаю щийся, перфорированный барабан, благодаря которому высыпаемый материал перекатывается no его внутренней поверхности и распределяется по ней равномерным слоем. При этом частички сыпучего материала постоянно находятся в состоянии свободного падения и благодаря этому происходит их свободный высев через перфорацию барабана. В результате указанных процессов устраняется забивание ог верстий и формируется равномерный по насыщенности поток сыпучего материала, который ложится на засеваемую поверхность равномерным слоем, ширина которого определяется скоростью вращения барабана и величиной его радиуса.

Увеличение производительности высева материала происходит за счет расширения активной поверхности высева, которая образуется при вращении барабана и определяется суммарным сечением отверстий перфорации барабана, находящихся в каждый данный момент в контакте с высеваемым материалом.

Фиг.z

ВНИИПИ Заказ 7777/1

Тираж 721 .Подписное

Фнпнан ППП Патент г,."жгороц, ул.Проектная, 1