Устройство для прокатки порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА пр авт.св. 971576, отличающееся тем, что, с целью уменьшения анизотропии физикомеханических свойств проката, по- . верхности вспомогательных валков выполнены с проточками, расположен- . ными по винтовой линии с одинаковым направлением нарезки. .

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) B 22 F 3 18

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, - :

K ABTOPCKO5hY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (61) 971576 (21) 3425879/22-02 (22) 22.04.82 (46) 15. 10.83. Вюл. Р 38 (72) Н.В.Шепельский и Ю.A.Ãoðáóíoâ (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов,им. М.И.Калинина (53) 621.762.4.047(088.8) (56) 1.. Авторское. свидетельство СССР.

В 971576, кл. В 22 F 3/18, 1981. ю

„„SU„„1047591 А (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ПОРОШКА по авт.св. Р 971576, о т л и чающее с я тем, что, с целью уменьшения анизотропии физикомеханических свойств проката, поверхности вспомогательных валков выполнены с проточками, расположен- . ными по винтовой линии с одинаковым направлением нарезки.

1047591

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки сыпучих материалов.

По основному авт.св. Р 971576 известно устройство для прокатки порошка, содержащее рабочие и вспомогательные валки и установленную между ними камеру уплотнения с рассекателем 1).

Устройство обеспечивает высокие 10 физико-механические свойства проката и их стабильность ° Однако вследствие высокой направленности деформации прокату присуща анизотропия свойств.

Цель изобретения — уменьшение анизотропии. физико-механических свойств проката.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошка по авт. св. Р 971576 поверхности вспомогательных валков выполнены с проточками, расположенными по винтовой линии с одинаковым направлением нарезки.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — по верхность вспомогательных валков с проточками °

Устройство включает рабочие валки 1, вспомогательные валки 2, камеру уплотнения 3, рассекатель 4. На поверхности валков 2 по винтовой линии выполнены проточки 5 с одинаковым направлением нарезки.

Устройство работает следующим ,образом. 35

Под действием сил трения гранулы втягиваются в зазор между вспомогательными валками 2 и уплотняются.

Одновременно с вертикальным перемещением гранул происходит их смещение щ вдоль образующей валка под действием реборд, образованных соседними проточками. Так как валки вращаются навстречу друг другу, а проточки 5 на их поверхности совпадают по направлению нарезки, то прилегающие к поверхностям валков объемы металла смещаются друг относительно друга. в противоположном направлении. В связи с ярко выраженной деформацией сдвига в направлении, перпендикулярном 50 направлению прокатки, происходит всестороннее дробление поверхностной

Окисной пленки и улучшается схватывание гранул.

Гранулы, предварительно уплотнен- 55 ные вспомогательными валками 2, раэделяются рассекателем 4 на два пото ка. 3а счет сложной формы камеры уп-,. лотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла по сечению каждого иэ потоков распределяется неравномерно. Это вызывает появление дополнительных сдвигов в направлении прокатки и увеличивает степень обновления контактной поверхности гранул.

3а счет нагнетающего действия вспомогательных валков 2 в камере уплотнения создаются условия для принудительной подачи металла в валки 1 и обжатия его с высокими степенями деформации °

Выполнение проточек по винтовой линии обеспечивает непрерывное воздействие на прокатываемый материал.

В случае выполнения проточек, например, в виде замкнутых колец, наклоненных к образующей валка, воздействие носит прерывистый характер, что приводит к появлению надрывов и задиров на поверхности проката.

Радиус прочности r должен изменяться в пределах 0,2-0,3 R r 0,70,8 R где R — половина диаметра прокатываемых грайул.

Если r < О,? — 0,3 Н, то деформация в поперечном направлении незначительна и практически не сказывается на физико-механических свойствах проката, если r 7 0,7 - 0,8 R, то происходит заполнение проточек гранулами, поверхность которых слабо деформирована, Так как разрушение окисной пленки незначительно, то снижение анизотропии свойств проката не наблюдается.

С использованием изобретения известного устройства получали полосы иэ гранул сплава 01415. Результаты механических испытаний образцов, вырезанных из полос под различными углами к направлению прокатки, приведены в таблице.

Предлагаемое устройство по сраВнению с известным позволяет уменьшить отклонейие минимального значения вре- менного сопротивления разрыву от максимального на 107,5 МПа, а относительного удлинения — на 2,6% °

За счет интенсифицирования деформации в поперечном направлении уменьшается аниэотропия физико-механических свойств проката.

1047591

Устройство

Угол к направлению прокатки, 312(8,2) Предлагаемое

325(7,2) 317(7,9)

7,3(1,2) 318(7,4) 7,3(1,2) 7,5(1,1) 6,4(1,4) 260(8,3) 300(8,5) 315(8,5) 195(9<8)

6,1(1,4) . 7,2(1,4) 6,5(1,6) 3,5(1,5) Известное

П р и м е ч а н и е . В числителе — временное сопротивление разрыву, в МПа в знаменателе — относительное удлинение, в Ъ в скобках — средне-квадратичное отклонениЕ параметра.

Составитель Г.Загорская

Редактор H. Горват ТехредN. Гергель Корректор й.,цзятко

Заказ 7814/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4