Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка
О П И С А Н И Е 973238
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.81 (21) 3239882/22-02 (51) Я. Кд.
B 22 F 3/18 с присоединением заявки Ля аооударетосниый комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий
Опубликовано 15. 1 1.82. бюллетень .% 42
Дата опубликования описания 15.11.82 (53) УДК621.762. . !.0 7(088.8) А. В. Степаненко, Л ..А, Исаевич, С. А. Барташевич, А. А. Веремейчик, В. Г. Войтов, В. С. Карпицкий и К. Д. Миронов (72) Авторы изобретения
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт ю С (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВС ДЛЯ НГП1ТРН1ВНОГО ПРГССОВА
ИЗДГЛИ!.! ИЗ ПО! О!!!КА
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для непрерывного изготовления длинномерных изделий с различной формой поперечного сечения.
Известно устройство для непрерывного формования порошка, содержащее формуюший элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, охватывающие их подвижные замкнутые контуры, состоящие из соединенных между собой шарнирами ! о жестких криволинейных звеньев с цилиндрическими опорными поверхностями, систему приводных, опорных и натяжных роликов, котбрые вместе с упорами и кон!
5, турами охвачены подвижными замкнутыми металлическими лентами (1 3 .
Однако технологические возможности известного устройства ограничиваются формованием из порошков плоских листов или полос различной толщины. Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает изготовление гофрированных .листов с волнообразным профилем.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф фекту, является устройство для непрерыв- ного прессования изделий из порошка, содержащее форму|сщий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, каждый из которых охвачен подвижным замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестких криволинейных звеньев с цилиндрическими опорными поверхностями и с рабочими поверхностями, профилированными ручьевыми калибрами с максимальной глубиной ручьев, не превышающей 0,01 внешнего радиуса звеньев контуров. На части опорной поверхности звеньев каждого контура выполнены зубья, входящие в зацепление с зубчатымк колесом, установленным в неподвижном упоре и снабженным приводом.
Данное устройство позволяет получать гофрированные листы с волнообразным профилем 1 2 3 .
Однако непосредственный контакт формчемого материала с жесткими контурами
973238 приводит при высоких значениях давления в очаге уплотнения к попаданию порошка между звеньями контуров и к снижению надежности работы данного устройства.
Кроме того, устройство обладает высокой трудоемкостью изготовления в связи с наличием зубчатого зацепления.
Пелью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, 1О что устройство для непрерывного прессования изделий из порошка, преимушествен но гофрированных листов с волнообразным профилем, содержащее формующий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упоров, каждый из которых охвачен подвихшым замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестких криволинейных звеньев с цилиндрическими оп орным и поверхностями и с >О рабочими поверхностями, профилированными ручьевыми калибрами с максимальной глубиной ручьев, не превышающей 0,01 внешнего радиуса звеньев контуров, снаб>кено приводными и натяжными роликами, замкнутыми металлическими лентами, установленными с возможностью охвата приводных и натяжных роликов, упоров и контуров, и профилированными роликами для прижимания лент к звеньям контуров, при-Зо чем профилированные ролики установлены в зоне подачи порошка, а их профиль выполнен соответствующим профилю ручьевых калибров.
На фиг. 1 изображено устройство в ус35 ловно снятой передней щекой бункера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка включает неподвижные упоры 1, подвижные замкнутые контуры, состоящие из жестких криволинейных звеньев 2 с цилиндрическими опорными поверхностями. Замкнутые контуры охватывают упоры 1 и опорные ролики 3
45 этих контуров. Внешние рабочие поверхности звеньев 2 профилированы ручьевыми ,калибрами, поперечное сечение которых образует волнообразный профиль, применяемый для формования гофрированных листов, используемых в качестве фильтров, ката56 лизаторов в различных химических процессах. Упоры 1, контуры, опорные ролики 3 контуров, приводные ролики 4 и натяжные ролики 5 охвачены подвижными замкнутыми металлическими лентами 6. Б зоне подачи порошка в устройство выше уровня его засыпки установлены профилированные ролики 7, обеспечивающие плотное прилегание лент 6 к волнообразному профилю звеньев 2. К боковым сторонам упоров примыкают щеки 8, которые совместно с ветвями лент образуют загрузочный бункер, заполненный порошком.
Устройство для непрерывного прессования порошка работает следующим образом.
Приводные ролики 4 одновременно приводят во вращение навстречу друг другу с одинаковой угловой скоростью. Ленты 6 под действием сил контактного трения перемещаются в очаг уплотнения и деформации, увлекая в движение профилированные звенья 2 замкнутых контуров. Профилированные ролики 7 обес и еч ив а ют в процессе движения лент 6 изгиб этих лент в соответствии с профилем звеньев.
Прифилирование лент осуществляется в области их упрут ой деформации. Ленты плотно примыКают к звеньям контуров на участке от роликов 7 до выхода сфэрмованного гофрированного листа из очага уплотнения и деформации. Полное повторение лентами профиля звеньев на этом участке обеспечивается за счет прижима их роликами 7 и благодаря давлению на ленты уплотняемого порощка. Г!орошэк увлекается движущимися профилированными лентами в очаг уплотнения и деформации, где и происходит формирование гэф»рированного листа с волнообразным профилем. После снятия нагрузки Фэрмования с лент 6 происходит упругое вэс<-.танэвлсние их формы и размеров, и далее ленты поступают на приводные 4 и натяжные ролики 5 плоскими.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность его работы за счет наличия замкнутых металлических лент, охватывающих жесткие контуры и препятствующих проникновению порошка между звеньями. Кроме того, в связи с отсутствием зубчатого зацепления устройство обладает более простой конструкцией и более низкой трудоемкостью изготовления.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка, преимушественно гофрированных листов с волнообразным профилем, содержащее формующий элемент, выполненный в виде двух неподвижных упэров, каждый из которых охвачен подвижным замкнутым контуром, состоящим из соединенных между собой шарнирами жестт 3238 ких криволинейных звеньев с цилиндрическими опорными поверхностями и с рабочими поверхностями, профилированными ручьевыми калибрами с максимальной глубиной ручьев не превышающей 0,01 внешне- го радиуса звеньев контуров, о т и ича юще е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы устройства, оно снабжено приводными и натяжными роликами,замкнутыми ме галлическими лентами, О установленными с возможностью охвата приводных и натяжных роликов, упоров и контуров, и профилированными роликами
6 для прижимания лент к звеньям контуров, причем профилированные ролики установлены в зоне подачи порошка, а их профиль выполнен соответствующим профилю ручьевых калибров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Степаненко А. В., Исаевич Л. А.
Непрерывное формование металлических порошков и гранул. Минск, Наука и техника", 1980, с. 221 — "23.
2. Авторское свидетельство СССР № 3214376, кл. В 22 С 3/19, 1080, 973238
Я ро б-б
l/uc
Составитель Г. Загорская
Редактор О. Персиянцева Техред E.Õëðèòîí÷èê Корректор М. Шароши
Заказ 8580/10 Тираж 852 П одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
