Сырьевая смесь для изготовления облицовочных плиток

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А. SUÄÄ1047871 зивС 04 в г о4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ;- .:..:.,, jP$ygQ I .:.ф:. л с -„, 3-38

Ф

Остальное 9

; (21) 3424855/29-33 (22) 22, 02. 82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38

,(72) В.В. Тимашев, Л.И. Сычева, Ж .Ю. Цепелева, П.Д. Саркисов, B.Â. Ануфриев, И.А. Фигуровский и В.А. Зубанов (7!) Московский ордена Ленина и орда" на Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (ЬЗ1 666.646(ю88.8) (56) 1. Патент Японии Ж 53-28608,, кл, 20/:)/ С 1, опублик. 1978..

2. Патент Японии Ф 53-12912, кл. 20/3/ С 1, опублик. 1978 (прототип) . (4) (У) СЫГЬКВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включаю.шая гипс, стекло кальцийщелочеалюмосиликатяое и минерализатор, о т л ичающая с.я тем, что, с целью снижения температуры обжига и водопоглощения, повышения прочности пли ток, она содержит в качестве минералиэатора фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас._#_:

Стекло кальцийщелочеалюмосиликатное 3-38

Фторид кальция

Гйпс

1047871

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления облицовочных плиток.

Эти плитки широко применяются для 5 отделки помещений °

Известна сырьевая смесь для получения керамического материала, содержащая полуводный сульфат кальция, стекло или композицию, превращаю- 10 щуюся в стекло при обжиге, минерализатор и диспергирующую добав" ку (1 ).

Недостатком этой сырьевой смеси является наличие в ней полуводного сульфата кальция, обезвоживание которого в процессе обжига может привести к нарушению формы и увеличению пористости иэделий.

Наиболее близкой к изобретению д» является сырьевая смесь для изготовления облицовочных плиток, включающая, вес.%: гипс 60-90; стекло кальцийщелочеалюмосиликатное 10-40; свя- ,зующее (вода) 5- 15 (сверх 100%) и 25 минералиэатор 0-25 (от суммарного веса гипса и стекла), причем в качестве минерализатора используют бора- . ты Zn, Ba, Nq, Са, силикаты бора, минералы кернит йа В О Н20, коллема- З0 нит СйВ О,1(ОН)3 Н20, углексит

ЯаеаВ ОВ ВН О С2 3

Недостатками этой сырьевой смеси являются относительно высокая температура обжига 900- 1050 С, высокое водопоглощение и низкая прочность плиток (давление прессования 25 ИПа).

Цель изобретения — снижение тем- щ0 пературы обжига и водопоглощения, повышение прочности плиток.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочных плиток, включающая гипс, стекло кальцийщелочеалюмосиликатное, и минералиэатор, содержит в качестве, минерализатора фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

С т екл о к альцийщелочеалюмосиликатное 3-38 )торид кальция 3-38

Гипс Остальное

В сырьевой смеси используется стекло следующего химического состава, мас.%; СаО 5,15-9,10; R>0 0,522,11; HgQ 2,0-11,0; Na О 11,0-15,22;

К>0 0,1-5,0; S00 0-0,л0; Si00 остальное.

Иинералиэующее действие фторида кальция обуславливается тем, что он снижает температуру спекания смеси благодаря способности Фторида кальция образовывать при 950 С эвтектику о с сульфатом кальция и тем, что он понижает температуру плавления стекла, входящего в состав сырьевой смеси.

Поставленная цель достигается только при укаэанных соотношениях гипса, стекла и фторида кальция. Увеличение содержания в сырьевой смеси гипса более 59 мас .%, стекла более

38 м-.с.% è фторида кальция более

38 мас.% приводит к снижению прочности изделий. Уменьшение содержания гипса в сырьевой смеси менее 24 мае.% приводит к снижению прочности и увеличению пористости и водопоглощения изделий. Уменьшение концентрации стекла и фторида кальция менее 3 мас.% приводит к ухудшению физико-механических характеристик и повышению температуры обжига изделий.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Гипс предварительно обжигают при

500-520 С, смешивают со стеклом и фторидом кальция, прессуют изделия при давлении 25 МПа и обжигают при

700-800 С. После обжига получают готовые изделия. Стекло, вводимое в сырьевую смесь, расплавляется при температуре обжига и выполняет роль

I связки. уторид кальция является минер ализ ат ором .

Составы сырьевых смесей и свойст-. ва обожженных изделий представлены в таблице.

1047871

Состав сырьевой смеси, мас. 1, Температура предварительс ного обжига гипса, ОС

Темпер атура обжига изделий, С

Предел прочности

Водопогло щение, Ж

Гипс Стекло

Минерализатор кальпри изгибе, MIla са 2 ало 820 цийщелочеалюмосиликатное

500

700

3l 0

510

750

30,7

2,2

520800

28,7

2,5

750

500

33;4

40

l 7

800

900

22,0 б,8

25,0

3,2

800

40

900

Составитель Л. Гостева

Редактор А. Химчук Техред N,Íапь .:Корректор .Дзятко

Заказ 7854/24 Тйраж 622 Подписное

ВНИ1ШИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра ская наб. . 4/5 х Р z Й

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных, представленных в. таблице следует, что предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает .улучшение показателей прочности при изгибе и во-; допоглощения изделий, полученных по единой технологии (давление прессования 25 МПа). Получение изделий из предлагаемой сырьевой смеси позволяет также. снизить температуру их обжига до 700 С.

Производство плитки из поедлагаемой сырьевой смеси не требует специального оборудоВания и может быть ,осуществлено на действующих поточноконвейерных .линиях по выпуску кера25 мических облицовочных плиток. Изготовление плитки из сырьевой смеси предлагаемого состава позволяет расширить сырьевую базу для производства облицовочных материалов, что имеЗО ет существенное значение, так как s настоящее время наблюдается дефицит качественного глинистого сырья для изготовления облицовочных материалов, и позволяет получить значи"

35 тельный экономический эффект в результате снижения себестоимости плитки за счет снижения температуры обжига изделий на 100"250 С.