Устройство для разделения суспензии тонкодисперсного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА , включающее патрубки загрузки. и выгрузки, затвор с приводом и -фильтрующую перегородку, состоящую из двух концентрически расположенных перфорированных гильз с расположенным внутри шнеком, о т л и ч а-ю щ е е с я тем, что, с целью повыше няя производительности путем обеспечения регулировки отверстий фильтрующей перегородки, гильзы снабжены упорами с расположенным между ними упругим элементом и имеют возможность поворота относительно одна другой. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес я тем, что упоры снабжены силовы механизмом, соединенным с приводом затвора. л NU СО о 00 00

09) (И) СОе3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 01Э 29 10 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМ

НИЯ (;: 1

Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ = — 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3454668/23-26 (22) 21.06.82 (46) 23.10.83. Бюл.939 (72) Г.С..Баранов, В.Б.Войцеховский, .

А.П.Поздняков, Г.A.Aðõèïîâ . и Э.В.Мартьянов (53) 66.067.4(088. 8) (56) 1. Патет Великобритании

9 1349052, кл. В 1 Э, 1974.

2. Патент США Р 3065689, . кл .100-148, 1962. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕ-

РИАЛА, включающее патрубки загрузки и выгрузки, затвор с приводом и фильтрующую перегородку, соСтоящую из двух концентрически расположенных перфорированных гильз с распо.ложенным внутри шнеком, о т л» и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения регулировки отверстий фильтрующей перегородки, гильзы снабжены упорами с расположенным между ними упругим элементом и имеют возможность поворота относительно одна другой.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упоры снабжены силовым механизмом, соединенным с приводом затвора.

1049083

Изобретение относится к химическому оборудованию для фильтрации и отжима и может быть использовано в производстве полимернйх материалов.

Известны устройства для разделения суспензии на твердую и жидкую, фазы в червячной машине фильтрацией под давлением или при действии гравитационных сил через щелевой корпус. Устройства применяются в основ ном для разделения грубодисперсных >0 суспенэий с дисперностью твердой фазы более 0,1 мм, и для механического отжима отфильтрованных осадков, характеризующихся структурно-механическими свойствами как амфорное тело.

Однако фильтрующие щели шириной менее 0,1 мм сложно выполнить практически. В процессе эксплуатации они в значительной степени закупоривают-. ся проникающими в них твердыии части- -. цами дисперсного материала Ь связи . c тем, что скорость истечения фильтрата через такие щели мала.

Известен фильтр, где разделение суспензии происходит в устройстве, щелевые зазоры которого выполнены с постоянной минимальной шириной.

Но с целью исключения их закупорки твердыми частицами, использован принцип смещения положения кромок, образующих щель, Это достигается исполнением фильтрующего корпуса набором иэ плит (шайб), расположенных перпен.дикулярно оси червяка, путем чередования подвижных плит с неподвижными. Все подвижные плиты скреплены рычажной системой с приводным механизмом, придающим им радиальное колебательное движение вокруг оси червяка $1(. . Однако такой принцип разделения 4п суспензии в устройстве применим только зна первой стадии, когда происходит предварительное сгущение суспенэии с образованием отфильтрованного осадка. для .стадии, сопро- 45 вождающейся механическим отжимом, когда в отжимаемом материале - возникает прессующее давление, смещение кромок подвижной плиты требует затрат больших усилий, а эффект от смещения получается минимальным, так как направлен на деформацию отжимаемой твердой фазы, а скорость истечения фильтрата через щели мала.

Известно устройство для разделе, ния суспенэии тонкодисперсного материала, включающее патрубки загрузки и выгрузки, затвор с приводом и фильтрукицую перегородку, состоящую из двух концентрически расположен- ных гильз с расположенным внутри 60 шнеком )2) .

Однако в устройстве по мере сгущения суспейзии производительность по фильтрату уменьшается. . 65

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения регулировки отверстий фильтрующей перегородки °

Указанная цель достигается тем, что гильзы снабжены упорами с расположенным между ними упругим элементом и имеют возможность поворота относительно одна другой.

Упоры снабжены силовым механизмом, соединенным с приводом затвора.

Щелевой корпус устройства для осуществления разделения выполнен иэ двух вставленным одна в другую концентрично с зазором гильз, снабженных каждая упором и установленным между. ними упругим элементом, ограничивающим положение подвижной гильзы, соответствующего минимальной ширине щелей. Вставленным одна в другую гильзам придают положение, соответствующее максимальной ширине щелей, за счет сжатия упругого элемента воздействием на него крутящепо момента от силы трения скольжения отжимаемого материала по поверхности внутренней гильзы. Сжатие упругого элемента может осуществляться воздействием силового механизма, сигнал на включение которого берут от давления сжатого воздуха в пневмоприводе затвора.

На фиг. 1 показано, устройотво, общий вид; на фиг. 2 - разрез.A-А на фиг. 3; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l.

Устройство включает загрузочную воронку l щелевой корпус 2 с размещенным в нем червяком 3, подшипниковые опоры 4 червяка, затвор с пневмоприводом 5, промежуточные опоры 6 корпуса и подвмжную 7 и .неподвижную

8 lèëüýû корпуса, вставленные одна в другую концентрично с зазором и снабженные каждая упором 9 и 10 и установленным между ними упругим элемен- . том 11, ограничивающим положение подвижной гильзы 7, соответствую-, щего минимальной ширине щелей 12, равной 0,1 мм.

Вставленным одна в другую гильзам 7 и 8 придают положение, соответствующее максимальной ширине щелей 12, за счет сжатия упругого элемента ll воздействием на него через упор 10 крутящего момента от силы трения скопьжения отжимаемого материала по поверхности внутренней гильзы 7.Сжатие упругого элемента 11 можно осуществлять воздействием силового механизма 13, сигнал на включение которого берут от давления сжатого воздуха в пйевмоприводе 5 затвора.

Устройство для разделения суспензии работает следующим образом.

При подаче суспензии в загрузочную воронку 1 под давлением она эа1049083

А-Л

Фиг. У,Составитель IG.Æèëèí

Редактор И Щлла Техред T.Èàòî÷êà Корректорп,Патай

Заказ 8232/5, Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная,4 полняет фильтрующий корпус 2 и фильтруется через щели 12. Жидкая фаза выходит иэ машины, а твердая фаза отстаивается H уплотняется. При враще,— нии червяка 3 осадок транспортируется в направлении затвора пневмопривода 5, противодавление которого, т.е. давление сжатого воздуха под мембраной, задается из расчета соз ания в отжимаемом материале определенного прессущего давления. Возникающий,на валу червяка 3 крутящий, момент передается на внутреннюю подвижную гильзу 7 за счет силы трения скольжения отжимаемого материала о ее стенки.

Происходит угловое смещение гильзы 35

7. относительно наружной гильзы 8, чему соответствует максимальная ширина щелей 12,при этом упругий зле" мент 11 оказывается в сжатом состоянии.

В процессе механического отжима в зазоре между гребнями нарезки червяка и внутренней поверхностью подвижной гильзы образуется фильтрующий подслой, который обладает гидродинамическим сопротивлением, в том числе и для тонких частиц твердой фазы, поэтому при установившейся степени раскрытия щелей унос твердых частиц с фильтром не увеличивается. В то же . время общее гидродинамическое сопротивление фильтрующей основы с под1 слоем уменьшается за счет увеличивающегося живого сечения фильтрующих щелей, следовательно, увеличивается расход по фильтрату и общая производительность по отжатому материалу.

Предусмотрен вариант выполнения устройства с наружной подвижной. гильзой 8.В этом случае крутящий. момент, возникающий на валу червяка З,не передается на гильзу.для углового ее смещения относительно внутренней неподвижной гильзы 7 применен силовой механизм, сигнал на включение которого берут от давления сжатого воздуха в пневмопр воде затвора.

Предлагаемое устройство обеспечивает разделение суспензии тонкодисперсного материала при колебании структурных и физико-механических свойств твердой фазы, что повышает эффективнбсть работы червячных машин и увеличивает их производительность.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит около 40 тыс. руб. на,одну червячную машину за счет снижения эксплуатационных затрат на отжим н последующую сушку, обусловленных возможностью вЕдения процесса с минимальной влажностью отжатого материала и минимальным уносом твердой фазы

\ с фильтром.