Устройство для прессования полузамкнутых профилей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛУЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, состоящее из матрицы и подкладки, имеющих консольные элементы, образованные .каналом для прессования, отличающееся тем, что, с целью повыи ения качества изделий , оно снабжено кольцевой обоймой, охватывающей подкладку и матрицу по их боковой поверхности, матрица выполнена с выемкой в консольном элементе со стороны подкладки, а подкладка снабжена выступом, входящим в выемку с торцовым зазором 0,05-0,2 длины консольного элемента, и имеет полость в зоне контакта с консольным элементом матрицы с глубиной, равной торцовому зазору, при этом контактирующие .поверхности выступа и впадины наклонены под углом 3-15° к оси матрицы... (Л

C0I03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 С 2502

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ у":. -;", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС"ТВУ (21) 345328 I /25-27 (22) 17.06.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) С.М. Тихонов, Б.А. Прудковскнй, А.А. Игуменов, 3.А. Стадников, Н.В. Бочкарев, С.А. Тышко . и В.В. Разумов (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.777.077 (088.8) . (56) 1. Ерманок М.3., Фейгин В.Н;, Сухо- руков М.А. Производство профилей из алюминиевых сплавов. М., Металлургия», 1977, с. 191.

2. Там же, с. 226 (прототип).

„„SU 1049133 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАН ИЯ ПОЛ УЗ АМКН УТИХ ПРОФИЛЕЙ, состоящее из матрицы и подкладки, имеющих консольные элементы, образованные ,каналом для прессования, отличающееся.тем, что, с целью повыц1ения качества изделий, оно снабжено кольцевой обоймой, охватывающей подкладку и матрицу по их боковой поверхности, матрица выполнена с выемкой в консольном элементе со стороны подкладки, а подкладка снабжена выступом, входящим в выемку с тор; цовы м зазором 0,05-0,2 длины консол ьного элемента, и имеет полость в зоне контакта с консольйым элементом матрицы с глубиной, равной торцовому зазору, прн этом контактирующие .поверхности выступа и впадины наклонены под углом 3-15 к оси матрицы.! 049 I 33

Изобретение относится и обработке металлов давлением, конкретнее к инструменту для прессования, и может быть использовано при прессовании металлов и сплавов.

Известно устройство для прессования, представляющее собой цилиндроконическую матрицу с обратным конусом. выполненную за одно целое с подкладкой, которая используется для прессованля полузамкнутых.профилей и имеет консольные элементы, образованные каналом для прессования !!).

Однако данное устройство, обеспечивая довольно высокое. качество изделий, явля-. ется недостаточно технологичным из-за большого веса. Кроме того, оно отличается значительной трудоемкостью и сложностью изготовления.

Наиболее близ!!им по технической сущности,к изобретению является устройства для прессования полузамкнутых профилей, состоящее из матрицы и подкладки, имеющих консольные элементы, образованные каналом для прессования 12).

Однако известное устройство не позволяет обеспечить минимальный прогиб консольного элемента, поскольку консольный элемент матрицы при изгибе проскальзывает относительно консольного элемента подкладки и деформация осуществляется аналогично рессоре, состоящей из двух пластин, т.е. характеризуется значительным прогибом. Появляющиеся при этом искажения геометрии не позволяют обеспечить получение изделий достаточно высокого качест. ва.

Белью изобретения является повыше ние качества изделий за счет уменьшения величины прогиба консольных элементов матрицы, приводящего к повышению точности геометрии.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования полузамкнутых профилей, состоящее из матрицы и подкладки, имеющих консольные элементы, образованные каналом для прессования; снабжено кольцевой обоймой, охватывающей подкладку и матрицу по их боковой поверхности, матрица выполнена с выемкой в консольном элементе со стороны подкладки, а подкладка снабжена выступом, входящим в выемку с торцовым зазором

0,05 — 0,2 длины консольного элемеита,.и имеет полость в зоне контакта с консольным, элементом матрицы с глубиной, равной торцовому зазору, при этом контактирующие

-поверхности выступа и впадины наклонены под углом 3 — 15 к оси матрицы.

На фиг. 1 изображена матрица, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, в нерабочем состояний; на фиг. 3-то же, и рабочем состоянии .

На чертежах показана матрица с одним консольным элементом. Г!рактическн таких элементов может быть и несколько в зависимости от формы и рессуемого профиля и количества профилей, прессуемых через одну матрицу.

Устройство состоит из матрицы и подкладки 2, установленных соосно в кольцевой обойме 3. В матрице 1 и подкладке 2 выполнен канал 4, образующий консольt0 ный элемент 5 матрицы 1 и консольный элемент 6 подкладки 2. На конце консольного элемента 6 подкладки 2 выполнен вы-. ступ 7. Его боковая поверхность контактирует с соответствующей ему выемкой 8, выполненной на консольном элементе 5 матрицы !. Эта поверхность наклонена под углом.

4=3 — 15 к оси прессования, причем дно .выемки 8 н торец выступа 7, а также противолежащие поверхности консольных элементов подкладки 2 и матрицы 1 установлены с зазором 6=0,05+0,2 длины консольного элемента.

Устройство работает следующим образом.

При прессовании металл выдавливается через канал 4 матрицы 1. Матрица 1 при этом испытывает значительное давление Ч на рабочий торец, давление () действует и на консольный элемент 5 матрицы 1, Под действием давления ) происходит прогиб этого, элемента, Поскольку поверхность контакта выступа 7 и выемки 8 наклонена под угломс(к оси прессования, одновременно с прогибом консольного элемента 5 матрицы 1 происходит проскальзывание последнего относительно выступа 7 на величинуд: При этом на консольный элемент 5 матрицы 1 начинает действовать снимающее усилие . P,, а на консольный элемент 6 подкладки

2 — равное ему растягивающее усилие Р .

Поскольку матрица 1 и подкладка 2 уста новлены в кольцевой обойме 3, их взаимное смещение под действием усилий Pi и Р не4о возможно. Это обуславливает появление в консольном элементе 5 матрицы сжимающих напряжений под действием усилия Р, а в консольном элементе 6 подкладки 2— растягивающих напряжений под действием усилия Р . Поскольку эти напряжения име4 ют противоположный знак в сравнении с напряжениями, возникающими при совместном прогибе консольных элементов 5 и 6 в процессе прессования, они частйчно компенсируют (снижают) последние. . Таким образом, использование предлагаемой конструкции обеспечивает повышение качества иэделий за счет повышения точности их геометрических размеров. Это позволяет увеличить выход годного на 3-50/0.

Ожидаемый годовой экономический эффект для завода, на котором предполагается внедрение, составляет 60 000 рублей.. фиг.Я

A-А

Copra âíòåëü В. Сценура

Редактор Н. Данкулнч Техред И. Верес Корректор В. Гнрияк

Заказ 8292/7 Тираж 846 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! ЗОЭ5, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб.; д. 4/5 Филиал ППП кПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4