Матрица для прессования полых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскня

Социалистическим

Республик

<н963591 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27. 03; 81(21) 3264580/25-27

th)) J4 gy з с присоединением заявки HP—

В 21 С 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

РЗ) УДК 621. 777. 07 (088. 8) Опубликовано 0710.82. Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 04. 02. 83

Б. A. Прудковский, M Ф. Захаров, С. М. Тихонов, Т; - онкн„, A.Ï. Белозеров, Й. С.Татаринова, A. A. Игуменов Ю.П. Кутузов ьI (;., Московский ордена .Октябрьской Революции и рдена Трудбвого Красного Знамени институт стали и сплаЬов ММ-з* (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ф (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЯ

С„=. 0,5-3,0 — коэффициенты, определенные опытным путем.

CP=1,0-3,0

Изобретение относится к области обработки металлов, а точнее к области изготовления прессованных изделий.

Известна матрица для прессования полых профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и рассекателя с иглой, заходящей в канал корпуса (1 ). .Рассекатель в этой матрице имеет постоянную ширину и является элементом, несущим профилированную иглу.

Однако такая матрица не обеспечивает получения изделий с высокой точностью геометрии, поскольку наличие рассекателя постоянной ширины приводит к значительной неравномерности истечения металла по всему сечению о профиля.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения точности геометрии профилей.

Для этого в матрице для прессования.полых профилей, выполненной в виде корпуса с профильным каналом и pac->>, сенателя с иглой, заходящей в канал корпуса, рассекатель выполнен с двумя участками, один из которых расположен над частью канала корпуса,формирующей полый элемент профиля,и выпол- ЗО нен с постоянной шириной, а.другой размещен над частью канала, формирующей элемент профиля с наибольшим поперечным сечением, и выполнен с переменной, увеличивающейся к периферии корпуса шириной, определяемой из зависимости

С2

8x=Bî+ X е (

Во — ширина рассекателя на участке, расположенном над частью канала, формирующей полый элемент профиля, Х - расстояние рассматрйваемого сечения от места пересечения части канала, формирующей полый элемент профиля с частью канала, формирующей элемент профиля с наибольшим поперечным сечением;

На фиг.1 изображена предлагаемая матрица, план; на фиг.2 — то же, осевое сечение.

963591

На корпусе матрицы 1 установлен рассекатель 2, на задней стороне которого закреплена игла 3, заходящая в часть канала 4 (АСК (. D F ) пред назначениую для формирования полого элемента профиля. Часть канала 5 (KMhlL) предназначена для формирования массивного элемента профиля. Рас-, секатель 2 состоит из двух участков, один из которых 6 расположен над частью канала 4, предназначенной для )О формирования полоro элемента профиля, и имеет постоянную ширину, а другой участок 7 расположен над частью канала 5, формирующей массивный элемент профиля, и имеет ширину, увели- 15 чивающуюся к периферии участка.

При прессовании металл обтекает рассекатель 2 и заходит в канал 4 матрицы 1, где сваривается, при этом металл слитка, обтекая участок 7 рас-20 секателя 2, имеющий ширину, увеличивающуюся к периферии, испытывает большее сопротивление, чем при обтекании участка 6 рассекателя 2 с по- стОЯннОЙ ширинОЙ ° ПОэтОму cKopoсть, 25 истечения через часть канала 5,формирующего массивный элемент профиля, будет снижаться и приближаться к скорости истечения через часть канала 4, формируЮщего полый элемент профиля.

Следует отметить, что для определения ширины рассекателя Вх на участке 7, расположенном над частью канала формирующей полый элемент профиля, в зависимости от расстояния Х до места пересечения участков 6 и 7 и от ширины рассекателя 50 на участке

6 используется эмпирическое соотношение (1 ). Оно позволяет Обеспечить выравнивание скоростей истечения по всему сечению профиЛя, а следовательно, 40 приводит к повышению его качества, величина используемых соотношений (1) коэффициентов С„=0,5-3,0 и С2 =1-3 определена экспериментально.

Таким образом, изобретение позво- 45 ляет снизить неравномерность истечения металла, что способствует повышению точности геометрических размеров изделий и увеличению выхода годного на 3-6Ъ. При опробовании изобре- gp тения были получены положительные результаты.

Ожидаемь1й годовой экономический эффект составит 60QQQ руб.

Формула изобретения

Матрица для прессования полых профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и рассекателя с иглой, заходящей в канал корпуса, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий путем повышения их геометрической точности, рассекатель выполнен с двумя участками, один из которых расположен над частью канала корпуса, формирующей полый элемент профиля, и выполнен с постоянной шириной, а другой размещен над частью канала, формирующей элемент профиля с наибольшим поперечным сечением, и выполнен с переменной, увеличивающейся к периферии корпуса шириной, определяемой из зависимости с

Вх- Sî+С.,Х где Вх — ширина рассекателя в рассматриваемом сечении, — ширина рассекателя на участке, расположенном над частью канала, формирующей полый элемент профиля, Х вЂ” расстояние рассматриваемого сечения от места пересечения части канала, формирующей полый элемент профиля с часТью канала, формирующей элемент прсфиля с наибольшим поперЕчным сечением, С„ =0,5-3,0(коэффициенты,опреде С =1"3,0 ленным опытным путем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ррманок М.З. Производство профилей из алюминиевых сплавов. М., "Металлургия", 1977, с. 193 (прототип) .

96 3591

Составитель P. Радькова

Редактор О. Юркова Техред С. Иигунов а

Корректор М.Демчик

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 229/1 Тираж 845

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_- 35, Раушская наб., д.4/5